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1米*1米5鑄鐵閘門的安裝方法：

1米*1米5鑄鐵閘門在啟閉機升降的作用下，使閘板在閘框滑道內上、下滑動，能部分或全部的開啟和關閉過水孔口。在水柱的壓力下，強迫閘門向下游位移，緊靠在閘框止水面上，保證止水效果良好，達到調節流量和控制水位的目的。

鑄鐵閘門的主軌安裝

鑄鐵閘門、鋼閘門的主軌在門槽的下游方向，他運行時承受作用在閘門上的總水壓力，因此主軌埋件設計的都比較大，安裝時規范標準也比較高，具體的安裝方法是：

①按實地所放的大樣將主軌、返軌、護角等第一節按其各自的位置進行就位、找正，在第一節的下部和上部各焊2～3個調整螺栓。

②反復校核其對孔口中心、門槽中心以及兩側門槽的相對位置，調整可調螺栓，使第一節埋件安裝達到設計尺寸和規范要求。

③在門槽的砼澆筑頂面或適當位置吊掛鋼芯線，每根主軌工作面和側面各一根，底部用錘球將鋼芯線拉直，重錘球一般在5～10kg，并在底坎部位用油桶將重錘穩住，將鋼芯線到主軌表面調整成一個固定的整數數值，用該線控制主軌的垂直度和平度。

④主軌在安裝過程中，每一米左右焊一對可調螺栓，每半米左右測一組數據，使各數值都控制在規范要求之內。

⑤除第一節外的以后各節在吊裝和安裝過程中，避免碰撞下面一節，吊裝到位的任何一節，它的頂部和底部分別焊兩個可調螺栓，粗調后中間每一米左右再焊一對螺栓進行細調，對于局部變形較大時另增焊螺栓進行調整。

⑥每孔的兩側門槽同時進行安裝，安裝時除單側控制其垂直度外，兩側主軌還要隨時控制其平面度。平面度約2m左右側一組。

⑦每孔的主軌安裝到頂后，重新進行全面復測和進行全面的調整。

⑧全面復測調整后進行加固，加固時，用埋件本身的錨筋和一期砼內的插筋進行焊接，焊接時搭接長度要滿足要求，禁止將加固筋焊到埋件主體上，加固筋數量一般半米左右一組，一組約4根。

⑨全面加固后對整體進行一次全面復測，超過規范的位置重新進行調整，整個理件必須都在規范要求范圍之內。

2、鑄鐵閘門的輔軌安裝方法

3、鑄鐵閘門安裝橡膠止水方法

鑄鐵閘門、鋼閘門一般止水裝置是用壓板和熱板把止水橡膠夾緊，并用螺栓固定于門葉或理設在門媚上。止水橡皮設置方面，應根據水壓而定，一般要求止水橡皮在受到水壓后，能使其圓頭壓緊在止水座上。1)首先必須清除門葉上和門槽內所有雜物，并仔細檢查吊桿連接是否可靠。 (2)啟閉時，應向止水橡皮處盜水潤滑。 (3)閘門在啟閉過程中應檢查滾輪轉動是否正常；閘門升降有無卡阻；止水橡皮有無損傷，對損傷部位應進行處理。 (4)閘門全部處于工作部位后，應用燈光或其他方法檢查止水橡皮壓緊程度，不應有透亮或間隙。 (5)閘門在承受設計水頭壓力時，通過橡皮止水每米長度的漏水量不應超過0．IL／S。止水橡皮表面應光滑平直，其厚度允許誤差土 lmm，其外形尺寸允許誤差為設計尺寸的2％。止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合后的接頭不應有錯位，凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至止水底緣距離偏差均不應超過上3mm，止水不平整度不應超過2mm。

4、鑄鐵閘門埋件安裝

鑄鐵閘門埋件安裝的精度是金屬結構安裝質量的基礎，安裝質量不高，澆筑混凝土后又無法再行調整，就可能造成門體操作時發生卡阻或者漏水量過大等缺陷。因此，埋件安裝通常采用二期混凝土埋入法，即在澆筑水工建筑物混凝土時，先埋入安裝用的螺栓并預留二期混凝土槽，在混凝土拆模和進行槽內鑿毛清理后，順序吊入埋件，用預埋的螺栓和拉緊器調整固定，澆筑二期混凝土。在二期混凝土拆模后，還要對埋件和混凝土斷面尺寸進行復測，超出允許誤差時，需進行處理。

5、鑄鐵閘門底檻安裝

底檻在閘底板砼上，可以是底止水埋件；門檻一般指閘門槽兩側砼上的止水埋件；孔口中心線指閘門孔的中心線（順水流向），是控制閘門安裝的主要基線。

1米*1米5鑄鐵閘門從設計、制作安裝及驗收、防腐蝕、原材料進廠、零部件加工、工藝流程、質量檢驗、成品銷售和售后服務全部執行部頒標準。經水工金屬結構質量檢測中心的鑒定，達到水利工程技術要求，產品性能和制造精度達到國內同行業先進水平。

鑄鐵閘門具有外型美觀、結構簡單、操作安全、啟閉靈活運行可靠、安裝方便、封水嚴密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蝕性能強、能承受較大的水壓力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保證河道安全運行、使用壽命長、維修費用低等優點