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現(xiàn)場澆筑的豎向結構物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。
澆筑上表面積較大的構件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。
振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內選用。

采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網狀裂紋。脫模后應及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護。
采用加熱養(yǎng)護時，成型后靜停時間不應少于2h，以避免混凝土表面產生起皮、酥松等現(xiàn)象。
采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，要保持密封。

施工方法：
基層處理：在鋪設復合輕骨料墊層混凝土之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷，刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 攪拌：先將適量水加入攪拌機中，然后加入一袋加有多孔礦巖的預拌墊層粉料，攪拌均勻后再加入一袋輕骨料，再繼續(xù)攪拌形成均勻的混凝土拌合物，即可施工。 鋪設、振搗或滾壓：鋪已攪拌好復合輕骨料墊層混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板抹平，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作過程要在3h內完成，單次厚度不超過3公分。

注意事項：
施工溫度大于5℃以上；
嚴禁使用過時灰漿；
施工完的B型輕集料混凝土墊層應注意保護，常溫3d后方能進行面層施工。 如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。