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聚氨酯管道接口皮子

施工流程如下：
1.確保焊縫兩端被熱縮帶覆蓋部分的環(huán)氧凃有污物，將鋼管節(jié)點(diǎn)表面除銹，用鋼刷輕輕打磨被熱縮帶覆蓋的聚乙烯涂層，
使這部分的聚乙烯涂層有一定的粗糙度。
2.用干凈的抹布或干燥空氣吹去鋼管和聚乙烯涂層的附著物。
3.用丙烷噴槍預(yù)熱焊縫處，確保鋼管線和大于熱縮帶寬度，焊縫處的預(yù)熱溫度在75攝氏度。
4.在安裝熱縮帶時(shí)，選擇附有封口片的一端，除去保護(hù)襯墊，輕輕加熱下交疊出150MM
5.除去其余的保護(hù)襯墊，將剩余熱縮帶繞在補(bǔ)口處，熱縮帶寬松地繞在管線上，要確保適當(dāng)?shù)慕化B尺寸。
6.輕輕地加熱下交疊處的背襯和上交疊處的粘合劑，然后將熱縮帶交疊，再將封口片壓在交疊處。
7.輕輕地加熱封口片，用帶有手套的手拍打，從一端到另一端重復(fù)這一步驟，用滾筒從中間往兩邊滾動(dòng)，將封口片的褶皺變平順。
8.用適當(dāng)?shù)膰娀鸢阎兄虚g繞四周加熱，加熱行程大一點(diǎn)。
9.在熱縮帶受熱收縮過程中，繼續(xù)從中間往一邊加熱，直到收縮完成。
10.當(dāng)粘合劑在熱縮帶兩邊溢出時(shí)收縮完成，然后持續(xù)加熱熱縮帶表面，確保完全連接。
11.當(dāng)熱縮帶還有溫度和柔軟，用滾筒擠壓熱縮帶，趕出其中的氣泡，如有必要，可重新加熱趕氣泡。

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熱熔連接技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)很多年，隨著時(shí)間的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們將普通的熱熔連接，發(fā)展為更為便捷的電熱熔連接技術(shù)，熱熔連接在本質(zhì)上是一個(gè)物理過程，在熱熔套加熱到一定的時(shí)間之后，原來緊密排列的分子鏈融化，在穩(wěn)定壓力的作用下會(huì)將兩個(gè)固件連接并進(jìn)行固定，在融合的地方建立接縫的壓力。但是由于接縫壓力的作用，融化的分子鏈接隨著冷卻的溫度會(huì)進(jìn)行重新連接，兩個(gè)部件就會(huì)閉合成一個(gè)整體。也就是說，溫度，接縫壓力和加熱時(shí)間，是熱熔連接中三個(gè)非常重要的因素。

 簡要流程
檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準(zhǔn)備工作——對(duì)齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（**用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機(jī)——調(diào)整電流到設(shè)定值（緩調(diào)）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動(dòng)斷電——關(guān)閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時(shí)間冷卻——檢查——工作結(jié)束。該產(chǎn)品由高密度聚乙烯（HDPE）為基材和電熱網(wǎng)熱壓鑲嵌復(fù)合而成，通電連接后與管材之間形成熔融狀物質(zhì)流，分子之間能相互滲透、擴(kuò)散，冷卻后形成一種牢固的結(jié)合體，兩側(cè)設(shè)計(jì)45度導(dǎo)角后可做牽引管件。連接強(qiáng)度高于母材、密封效果好、閉氣性能高、耐腐蝕、耐老化、施工方便快捷。