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西門子6ES7231-5PA30-0XB0

西門子S7?1200PLC固件更新V4.5.1現已推出。此固件更新提供以下更正：固件從 V4.x 升級到 V4.5.1 后，保持性存儲器會保留。TIA Portal V13 及更低版本已正確強制執行CPU密碼保護。SET_TIMEZONE 指令可以執行任意次數。固件更新到 V4.3.x 或更低版本后，不再需要循環上電。可以使用以下方法之一安裝CPU固件：從Web服務器更新；STEP 7 的在線診斷功能；SIMATIC自動化工具；通過西門子工業在線支持網站制作一張包含固件更新的SIMATIC S7存儲卡。

西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系

西門子S7?1200PLC   產品簡介：

位邏輯指令:使用LAD和FBD處理布爾邏輯非常高效。 SCL不但非常適合處理復雜的數學計算和項目控制結構，而且也可以使用SCL處理布爾邏輯.

常開觸點和常閉觸點： 可將觸點相互連接并創建用戶自己的組合邏輯。 如果用戶的輸入位使用存儲器標識符 I（輸入）或 Q（輸出），則從過程映像寄存器中讀取位值。 控制過程中的物理觸點信號會連接到 PLC 上的 I 端子。 CPU 掃描已連接的輸入信號并持續更新過程映像輸入寄存器中的相應狀態值。通過在 I 偏移量后追加“:P”，可執行立即讀取物理輸入（例如： “%I3.4:P”）。 對于立即讀取，直接從物理輸入讀取位數據值，而非從過程映像中讀取。 立即讀取不會更新過程映像。

在 FBD 編程中，LAD 觸點程序段變為與 (&)、或 (>=1) 和異或 (x) 功能框程序段，可在其中為功能框輸入和輸出位值。 也可以連接到其它邏輯框并創建用戶自己的邏輯組合。 在程序段中放置功能框后，可從“收藏夾”(Favorites) 工具欄或指令樹中拖動“插入輸入”(Insert input) 工具，然后將其放置在功能框的輸入側以添加更多輸入。 也可以右鍵單擊功能框輸入連接器并選擇“插入輸入”(Insert input)。功能框輸入和輸出可連接到其它邏輯框，也可輸入未連接輸入的位地址或位符號名稱。 執行功能框指令時，當前輸入狀態會應用到二進制功能框邏輯，如果為真，功能框輸出將為真。

線圈輸出指令寫入輸出位的值。 如果用戶的輸出位使用存儲器標識符 Q，則 CPU 接通或斷開過程映像寄存器中的輸出位，同時將的位設置為等于能流狀態。 控制執行器的輸出信號連接到 CPU 的 Q 端子。 在 RUN 模式下，CPU 系統將連續掃描輸入信號，并根據程序邏輯處理輸入狀態，然后通過在過程映像輸出寄存器中設置新的輸出狀態值進行響應。 CPU 系統會將存儲在過程映像寄存器中的新的輸出狀態響應傳送到已連接的輸出端子。

定時器運行:使用定時器指令可創建編程的時間延時。 用戶程序中可以使用的定時器數僅受 CPU 存儲器容量限制。 每個定時器均使用 16 字節的 IEC_Timer 數據類型的 DB 結構來存儲功能框或線圈指令頂部的定時器數據。 STEP 7 會在插入指令時自動創建該 DB。

在定時器指令中，無法使用上面所示 TIME 數據類型的負數范圍。 負的 PT（預設時間）值在定時器指令執行時被設置為 0。 ET（經過的時間）始終為正值。-(TP)-、-(TON)-、-(TOF)- 和 -(TONR)- 定時器線圈必須是 LAD 網絡中的最后一個指令。 如定時器示例中所示，后面網絡中的觸點指令會求出定時器線圈 IEC_Timer DB 數據中的 Q 位值。 同樣，如果要在程序中使用經過的時間值，必須訪問 IEC_timer DB 數據中的 ELAPSED 元素。

線圈指令可與功能框或線圈定時器一起使用并可放置在中間位置。 線圈輸出能流狀態始終與線圈輸入狀態相同。 若 -(RT)- 線圈激活，IEC_Timer DB 數據中的 ELAPSED 時間元素將重置為 0。若 -(PT)- 線圈激活，使用所分配的時間間隔值加載 IEC_Timer DB 數據中的 PRESET 時間元素。

西門子S7?1200PLC   產品簡介：

位邏輯指令:使用LAD和FBD處理布爾邏輯非常高效。 SCL不但非常適合處理復雜的數學計算和項目控制結構，而且也可以使用SCL處理布爾邏輯.

常開觸點和常閉觸點： 可將觸點相互連接并創建用戶自己的組合邏輯。 如果用戶的輸入位使用存儲器標識符 I（輸入）或 Q（輸出），則從過程映像寄存器中讀取位值。 控制過程中的物理觸點信號會連接到 PLC 上的 I 端子。 CPU 掃描已連接的輸入信號并持續更新過程映像輸入寄存器中的相應狀態值。通過在 I 偏移量后追加“:P”，可執行立即讀取物理輸入（例如： “%I3.4:P”）。 對于立即讀取，直接從物理輸入讀取位數據值，而非從過程映像中讀取。 立即讀取不會更新過程映像。

在 FBD 編程中，LAD 觸點程序段變為與 (&)、或 (>=1) 和異或 (x) 功能框程序段，可在其中為功能框輸入和輸出位值。 也可以連接到其它邏輯框并創建用戶自己的邏輯組合。 在程序段中放置功能框后，可從“收藏夾”(Favorites) 工具欄或指令樹中拖動“插入輸入”(Insert input) 工具，然后將其放置在功能框的輸入側以添加更多輸入。 也可以右鍵單擊功能框輸入連接器并選擇“插入輸入”(Insert input)。功能框輸入和輸出可連接到其它邏輯框，也可輸入未連接輸入的位地址或位符號名稱。 執行功能框指令時，當前輸入狀態會應用到二進制功能框邏輯，如果為真，功能框輸出將為真。

線圈輸出指令寫入輸出位的值。 如果用戶的輸出位使用存儲器標識符 Q，則 CPU 接通或斷開過程映像寄存器中的輸出位，同時將的位設置為等于能流狀態。 控制執行器的輸出信號連接到 CPU 的 Q 端子。 在 RUN 模式下，CPU 系統將連續掃描輸入信號，并根據程序邏輯處理輸入狀態，然后通過在過程映像輸出寄存器中設置新的輸出狀態值進行響應。 CPU 系統會將存儲在過程映像寄存器中的新的輸出狀態響應傳送到已連接的輸出端子。

定時器運行:使用定時器指令可創建編程的時間延時。 用戶程序中可以使用的定時器數僅受 CPU 存儲器容量限制。 每個定時器均使用 16 字節的 IEC_Timer 數據類型的 DB 結構來存儲功能框或線圈指令頂部的定時器數據。 STEP 7 會在插入指令時自動創建該 DB。

在定時器指令中，無法使用上面所示 TIME 數據類型的負數范圍。 負的 PT（預設時間）值在定時器指令執行時被設置為 0。 ET（經過的時間）始終為正值。-(TP)-、-(TON)-、-(TOF)- 和 -(TONR)- 定時器線圈必須是 LAD 網絡中的最后一個指令。 如定時器示例中所示，后面網絡中的觸點指令會求出定時器線圈 IEC_Timer DB 數據中的 Q 位值。 同樣，如果要在程序中使用經過的時間值，必須訪問 IEC_timer DB 數據中的 ELAPSED 元素。

線圈指令可與功能框或線圈定時器一起使用并可放置在中間位置。 線圈輸出能流狀態始終與線圈輸入狀態相同。 若 -(RT)- 線圈激活，IEC_Timer DB 數據中的 ELAPSED 時間元素將重置為 0。若 -(PT)- 線圈激活，使用所分配的時間間隔值加載 IEC_Timer DB 數據中的 PRESET 時間元素。

高速計數器:

高速計數器 (HSC) 功能提供了發生在高于 PLC 掃描周期速率的計數脈沖。此外，還可以組態 HSC 以測量或設置脈沖發生的頻率和周期，如運動控制可以通過 HSC 讀取電機編碼器信號。要使用 HSC 功能，首先必須使用“設備組態”(Device Configuration) 畫面中的 CPU“屬性”(Properties) 選項卡啟用并組態 HSC。在下載硬件組態后，HSC 可以計數脈沖或測量頻率而不需要任何調用指令。當 HSC 處于“計數”(Count) 或“周期”(Period) 模式，計數值在每個掃描周期的過程映像（I 存儲器）中被自動捕獲并更新。如果 HSC 處于頻率模式，過程映像值為頻率 (Hz)。除計數和測量外，HSC 還可以生成硬件中斷事件，進行取決于物理輸入點的狀態的操作，并根據的計數器事件生成一個輸出脈沖（僅 V4.2 或以上版本的 CPU）。工藝指令 CTRL_HSC_EXT 允許用戶程序以編程的方式控制 HSC。CTRL_HSC_EXT 更新 HSC 參數并在執行后返回最近更新值。當 HSC 處于“計數”(DB)、“周期”(DB)、“頻率”(DB) 模式時，可以使用 CTRL_HSC_EXT 指令。

同步功能可通過外部輸入信號給計時器設置起始刻度值。也可通過執行 CTRL_HSC_EXT 指令對起始刻度值進行更改。這樣，用戶可以將當前計數值與所需的外部輸入信號出現值同步。同步始終以輸入信號出現值為準，且無論內部門狀態如何，同步始終有效。必須將“HSC_Count.EnSync”位設為 true 才能啟用同步功能。同步完成后，CTRL_HSC_EXT 指令會將 HSC_Count.SyncActive 狀態位設置為 true。但如果在上次指令執行時未進行同步，CTRL_HSC_EXT 指令則會將 HSC_Count.SyncActive 狀態位設置為 false。

S7-1200可實現CPU與編程設備、HMI 和其它CPU之間的多種通信。

TIA Portal、CPU 和 HMI（使用 GET/PUT 的 HMI 除外）均采用安全通信，可防止重放攻擊和“中間人”攻擊。 啟用這種通信后，將以純文本形式交換簽名消息，這種方式允許攻擊者讀取數據，但可避免未經授權的數據寫入操作。 TIA Portal（而非通信過程）將對受專有技術保護的塊中的數據進行加密。所有其它形式的通信（通過 PROFIBUS、PROFINET、AS-i 或其它 I/O 總線、GET/PUT、傳輸塊 (T-block) 和通信模塊 (CM) 進行的 I/O 交換）均沒有安全功能。 必須通過限制物理訪問來保護這些形式的通信。 如果攻擊者能利用這些形式的通信以物理方式訪問您的網絡，那么便可能讀寫數據。

PROFINET 用于使用用戶程序通過以太網與其它通信伙伴交換數據：在 S7-1200 中，PROFINET 支持 16 個最多具有 256 個子模塊的 IO 設備，PROFIBUS 允許使用 3 個獨立的 PROFIBUS DP 主站，每個 DP 主站支持 32 個從站，每個 DP 主站最多具有 512 個模塊。S7 通信用戶數據報協議 (UDP)ISO on TCP (RFC 1006)傳輸控制協議 (TCP)PROFINET IO 控制器作為采用 PROFINET IO 的 IO 控制器，CPU 可與本地 PN 網絡上或通過 PN/PN 耦合器（連接器）連接的最多 16 臺 PN 設備通信。

異步通信連接:對于PROFINET和PROFIBUS，CPU 最多可支持下列數量的并發異步通信連接。分配給每個類別的連接資源數為固定值；您無法更改這些值。但可組態 6 個“可用自由連接”以按照應用要求增加任意類別的連接數。

設計PLC系統時，可從若干方法和標準中進行選擇。 下列常規指南可應用到許多設計項目中。 當然，必須遵守您自己公司程序的指令、自身培訓以及當地已被接受的實踐。

對過程或機器進行分區:將過程或機器劃分為彼此獨立的部分。 這些分區會確定控制器之間的邊界，并影響功能描述規范和資源的分配。

創建功能規范:寫下過程或機器的每一部分（如 I/O 點）的操作說明、操作的功能描述、在允許進行每個執行器（如螺線管、電機或驅動器）的操作之前必須實現的狀態、操作員界面的描述以及過程或機器其它部分的任何接口。

出于安全考慮，標識任何可能需要硬接線邏輯的設備。 請記住，控制設備在不安全方式下可能會出現故障，可能會造成意外啟動或機械運轉變化。 其中意外或錯誤的機械運轉可能會導致人員的身體傷害或重大的財產損失，請考慮實施機電替代裝置（其獨立于 PLC 運行）以防止不安全的運行。 安全電路的設計中應包含以下任務：標識任何可能造成危險的不正確或意外的執行器操作;標識可確保操作不危險的條件，并確定如何獨立于 PLC 檢測這些條件;標識上電和斷電時 PLC 如何影響過程，并標識檢測錯誤的方式和時間。 此信息僅用于設計正常和預期的異常操作。 出于安全考慮，不應依賴此方案;設計可獨立于 PLC 來阻止危險運行的手動或機電安全替代裝置;從獨立于 PLC 的電路提供相應狀態信息，以便程序和任何操作員界面具有必要的信息;標識針對過程安全運行的任何其它安全相關要求。

根據功能規范的要求，創建以下操作員站的繪圖：顯示與過程或機器相關的每個操作員站的位置的總覽圖;操作員站中設備的機械布局圖，如顯示屏、開關和燈;包含 PLC 和信號模塊中相關 I/O 的電氣圖。根據功能規范的要求，創建控制設備的組態圖：顯示與過程或機器相關的每個 PLC 位置的總覽圖;每個 PLC 和任何 I/O 模塊的機械布局圖，其中包括任何控制柜及其它設備;每個 PLC 和任何 I/O 模塊的電氣圖，其中包括設備模型號、通信地址和 I/O 地址。