連續(xù)填充自動復位高壓注劑槍,是體現(xiàn)不停車帶壓密封技術(shù)高效、簡潔、安全功能特性最新結(jié)構(gòu)的專用注射工具。
一、功能
完成帶壓密封過程原理要求在空腔內(nèi)填滿密封劑并壓實，形成足夠密封擠壓力，穩(wěn)定封堵泄漏的功能。手動液壓油泵，輸出壓力0—60Mpa，由于高壓注射槍內(nèi)活塞與推桿的面積差，根據(jù)靜力平衡原理再次提升液壓力，不考慮液壓系統(tǒng)沿程阻力和局部壓力降等因素，使高壓注射輸出壓力達成145Mpa,可以滿足利用帶壓密封技術(shù)，實施對裝置泄漏部位封堵的需要。
二、特點
填料注入槍具有各種高壓注劑槍中最合理的結(jié)構(gòu)
(一)在機械填充自動復位式高壓注劑槍結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進行了功能性結(jié)構(gòu)改進
(1)在槍筒部位開設(shè)填充槽，實現(xiàn)了不需拆與槍筒連接螺母，即可填裝密封劑，快速完成封堵。
(2)根據(jù)推料桿所需的復位力，合理設(shè)計彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇合適的材質(zhì)，嚴格控制熱處理工藝，確保準確復位。
(3)精確計算推料桿運動與填充槽長度配合所需的進程，合理確定。
油缸結(jié)構(gòu)長度，限度地縮短注劑槍總長度
(4)選擇優(yōu)質(zhì)槍體金屬材料，合理確定槍體各部成壓能力，盡量減少槍體與槍筒壁厚，最終達到與機械復位式注劑的總長與總重相近。
(二)工作效率
泥狀填料槍：與一般自動復位注劑槍的封堵操作總效率相比較，能提高工效2—3倍。與一般液壓復位注劑槍相比，封堵操作總效率提高1.5—2倍。而且在液壓復位注劑槍的液壓系統(tǒng)內(nèi)可以減少必須配用二臺高壓泵或單泵雙輸出加配液壓換向閥的投資。
三、 使用操作更加安全
特別是對封堵泄漏介質(zhì)有毒、易燃、易爆物料，或泄漏氣(液)體高速噴射的不利的工況，由于節(jié)省拆卸槍身與槍頭的連接螺母填裝密封劑的過程，減少了操作者在漏點 附近的作業(yè)時間，使操作更加安全。同時體現(xiàn)了帶壓密封高效快捷的特點和使密封技術(shù)水平有了新的提高。
四、操作
(一)建立封閉液壓系統(tǒng)
密封填料注入槍通過高壓膠管與高壓油泵相連接，組成封閉液壓系統(tǒng)。
1、封堵作業(yè)中多次填充密封劑之后，應將推桿頭部擠壓返回存料溝槽中的密封劑清除。
2、封堵注入操作不宜在單根密封注劑未完的狀態(tài)下中途退回推桿。封堵操作完成后，槍筒內(nèi)不能存有密封劑，必須全部壓出。
3、封堵作業(yè)完成后，需將槍體與槍筒連接的螺母松開，清理推料桿與槍筒內(nèi)殘留的密封劑，并涂潤滑油防銹。
4、高壓注劑槍不使用期間，為保持復位彈力，必須保持推桿處于正常復位狀態(tài)
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