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產品特點

??1、早強、高強：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

??2、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

??3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

??4、抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

??5、抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

??6、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

??7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

使用方法

步：基礎處理

??基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

??1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

??2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

??3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

??4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

??1、一般地，按通用加固型按11-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

??2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

??3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

??4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

??1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

??2、幾種常用灌漿方式圖示

??3、二次灌漿時，應符合下列要求。

??①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

??②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

??③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

??④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。

??⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

??⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

??1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

??2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>