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注塑模具油/水式模溫機-注塑溫度控制機

能夠有效的改善注塑產品出現的夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤等缺陷，能促使模具保持適當的溫度，大幅減少合模次數及降低成型品的不良率，確保產品品質，提高生產效率。主要用于模具的控溫加熱，使模具散發熱量，保持注塑模具模具溫度的均衡，這樣才能達到合適的工藝要求。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

采用導熱油為熱循環介質，其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，采用水為介質其控制溫度可分98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。模溫機通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。

注塑模具油/水式模溫機-注塑溫度控制機的作用：

模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，提高工件的表面光潔度。塑料產品在成型過程中會見到一些縮水、氣泡、銀紋、變形、龜裂、表面不光滑等缺陷，構成這些不良征象的最主要緣由就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品有效成型的溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無法滿足其成型過程中所必要的合適溫度，而注塑模溫機能迅速提升模具溫度并能夠按所需要的溫度自動調節，模具溫度的穩定性可大大減少產品的不良率。