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設備簡介:

設備構造：

   有機肥生產發酵設備由動力驅動室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機構、開門機構、卸料門、卸料機構、上送風機、下送風機、除臭器、液壓系統、電控箱等部件組成。

有機肥發酵罐原理：

    有機肥生產發酵設備利用畜禽糞便中的有機質、殘留蛋白、微生物等，給予一定溫度、濕度和充足的氧氣，同時微生物以糞便中的有機質、蛋白為食物，繁殖；

然后他們會消耗有機質、蛋白和氧氣，代謝產生CO2和水蒸氣。同時釋放大量的熱量，使有機肥發酵罐罐內溫度升高，在45℃-60℃促進微生物生長代謝，在60℃以上時可殺滅糞便中的有害物質，同時平衡有益菌存活的溫度、濕度和PH值，來滿足有益菌生存條件。這樣一來便達到其無害化，從而獲得對環境友好的有機肥，來解決糞便尸體環境污染問題。高溫好氧發酵也能將它們無害化處理成為有機肥，變廢為寶。確保規模化養殖場柯持續發展。

【工藝流程】

   有機肥好氧發酵罐設備處理工藝流程包含：混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程。

   1.混料部分

      將含水率70左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質、發酵菌按照一定比例進行混合，調節含水率、C:N、透氣性等，達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。

   2.好氧發酵部分

   該過程可分為升溫階段、高溫階段、降溫階段。

    物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24-28小時內分解，釋放的熱量使物料溫度升高，溫度一般為50-65℃，高 可達70℃。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天，當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風重充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢棄和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。

   3.自動放料部分

     發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層 下落，發酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率＜30%，

實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。