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一、概述

  混凝土硫酸鹽干濕循環試驗設備是中國建筑科學研究院建材所與我公司共同研發，具有國家知識產權專利產品。

  為了使混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗有統一標準方法，本試驗機適合處于干濕的環境中且強度等級較高的普通混凝土抗硫酸鹽浸蝕試驗。

  本試驗機采用尺寸為100mm×100mm×100mm立方體混凝土試件可放置件數18組，54塊；也可采用為100mm×100mm×400mm棱柱體混凝土試件可放置件數6組，18塊。

混凝土硫酸鹽干濕循環試驗設備結構特點:

  1、試驗用容器采用帶密封蓋的耐腐蝕不銹鋼的內膽與外殼，并由保溫材料密封蓋設計而成，防止溶液蒸發，使得浸泡容器和加熱烘箱合二為一。

2、能使試件靜止不動，浸泡、晾干、烘干及冷卻循環過程。

3、微電腦控制，干濕循環過程通過液晶屏實時動態數據顯示,并且具備斷電記憶功能。

  4、本試驗儀解決了試驗員的勞動強度，減少了人為環節造成的誤差，使試驗結果更科學更準確。

二、設備規格

  1、內部尺寸：長1200mm×寬660mm×680mm

  2、烘干溫度：80℃±5℃

3、溶液溫度控制范圍：20~25℃

  4、重量：約 150㎏

  5、電源：220V

  6、功率：6KW

三、技術參數及試驗過程

  1、混凝土取樣應符合《普通混凝土拌合物試驗方法標準》《GB/T50080》第二章有關規定。

  2、混凝土的試件制作和養護應符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》《GB/T50081》中規定。

  3、選用硫酸鹽為化學純無水硫酸鈉試劑。

  4、干濕循環試驗按以下步驟進行：

  按設計要求的混凝土配合比，由試驗室制作標準試塊，按照規定對試件進行養護。

  混凝土試件由標準養護室移出進行烘干然后放入干濕試驗箱內（儲液箱需一次性加入5%硫酸鈉溶液160㎏），將試件均勻排放在托架上，試件與試件之間應保持間隔30mm。

  （1）試件浸泡：溶液表面至少需超過試件表面高超過試件，浸泡16±0.5h

  （2）試件晾干：浸泡結束后，排液開關自動開啟，30min內將溶液排空，晾干試件，從排液到試件晾干時間總共需1h。

  （3）試件烘干：晾干結束后開始烘干，試件溫度升到80℃±5℃，并保持6h。

  （4）試件冷卻：烘干結束后，制冷系統開始啟動，使試件箱內環境溫度接近室溫。

  注1：浸泡試件的容器中，盛的溶液與試件的體積之比應控制在3±0.1。

  注2：在試驗過程中應定期檢查溶液的PH值，一般在第一個月每周檢查一次，以后每隔15個循環測試一次，始終保持溶液PH值在6-8之間，溶液溫度控制在20-25℃。

試件冷卻到室溫后，完成一個干濕循環試驗過程，然后放入溶液，按照上述步驟（1）-（4）方法進行下一個干濕循環。

  5、每10個干濕循環進行一次受測試件的稱重試驗，并同時做一組抗壓或抗折強度試驗，并觀察表面損傷情況。

  6、在進行干濕循環試驗時，需準備同樣數量試件進行標準養護，作為測試基準抗壓或抗折強度的對比試件。

7、當質量耐蝕系數低于95%或抗壓強度（立方體試件）耐蝕系數低于85%或抗折強度（棱柱體試件）耐蝕系數低于70%或干濕循環次數達到50次即停止試驗。