| 昆明 環氧灌漿樹脂 專用于修補細小裂縫 注射液 |
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價格：550 元(人民幣) | 產地：昆明 |
| 最少起訂量：1組 | 發貨地：昆明 | |
| 上架時間：2022-04-27 17:49:24 | 瀏覽量：106 | |
云南南漿建筑材料有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：個體工商戶 | |
| 所屬行業：水泥砂漿 | 主要客戶：橋梁 公路 | |
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環氧修補樹脂使用說明 一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介于下： （一）環氧樹脂的選擇   1、 從用途上選擇作粘接劑時選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。 2、 從機械強度上選擇 環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，故引起強度上的差異。 3、 從操作要求上選擇 不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。 （二）、固化劑的選擇 1、固化劑種類： 常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。 2、固化劑的用量 （1）胺類作交聯劑時按下式計算： 胺類用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活潑氫數目 G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數） 改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。 （2）用酸酐類時按下式計算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=環氧值（0.6~1）為實驗系數 3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。 （1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。 （2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。 （3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。 （4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產。 （5）、從成本上選擇。 （三）、改性劑的選擇 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有： （1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。 （2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。 （4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。 （5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。 （6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。 （8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。 （9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。 （10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。 （11）、硅樹脂：提高耐熱性。 聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。 一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。 為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的選擇 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小小于100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下： 填料名稱 作用 石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性 石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度 氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度 石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率 鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能 金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能 各種顏料、石墨 具有色彩 另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 （五）、稀釋劑的選擇 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下： 活性稀釋劑 名稱 牌號 用途 備注 二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑 多縮水甘油醚 630 同上 同上 環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上 環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上 二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上 三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上 惰性稀釋劑 名稱 用量 備注 二甲苯 ~15% 不需多加固化劑 甲苯 同上 同上 苯 同上 同上 丙酮 同上 同上 在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求： （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應盡量少用。 （2）、純度：除水份以外的雜質含量在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。 （3）、了解各材料是否失效。 在缺少驗收條件的廠，使用前按配方做個小樣試驗。 |
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