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沉淀池斜管孔徑出淤泥原因以及處理方法

斜管沉淀池具有占地面積小、造價低、沉淀效率高等特點，目前被中小型水廠廣泛使用.但由于其自身結構的局限性，在運行中也存在著一些問題。近段時間以來，某廠斜管沉淀池時常出現大量絮體上浮的現象.運行1-2周后整個斜管上部即被一層積泥覆蓋.大量絮體上浮導致了沉淀池出水效果不理想，增大了虹吸濾池的負荷，濾池反沖洗次數增多.為了緩解大量絮體上浮給濾池帶來的不利影響，增加了沉淀池的清洗次數，給生產運行帶來了不便.

 1.水利負荷的影響
    就斜管沉淀理論而言，當顆粒沉降速度與水流上升流速相等時，斜管中會出現肉眼可見的清濁分界面，分界面上部是清水區，下部是處于擁擠沉淀狀態的懸浮區。懸浮區域內的絮體與上升水流接觸，就會不斷攔截水中的細小顆粒，直至形成大而重的絮體并依靠重力完成沉降。夏季用水量增大，水廠往往超負荷運行，斜管沉淀池中的流速也會相應增大.絮體就難以在斜管內很好的完成沉降，很容易被帶到清水區并沉積于斜管上部.

 2.混凝劑投加量的影響
    原水中含有的膠體物質(大小為1-l00nm)很難自然沉降。向原水中投加混凝劑就是為了使膠體物質脫穩，進而形成較大的絮體，使之能夠自然沉降，以利于后續處理。而混凝劑的投加量是影響混凝效果的重要因素.該廠混凝劑的投加為人I操作，先根據經驗初投，然后根據實際情況進行調整，由于兩種原水的進水量時有變化，如果不能根據進水的水質情況及時調整混凝劑的投加量，就會導致混凝反應不充分，形成的絮體難以下沉，沉淀效果不理想。

 3.原水濁度的影響
    一般而言，原水濁度較高時，所需的混凝劑投加量較大，濁度較低時，混凝劑的投加量也不能太少，原因是濁度低，水中的膠體物質較少，顆粒之間相互碰撞的機會就少，絮凝的機會也相應減少，所以低濁度的原水，混凝效果較差。夏季該廠的原水濁度一般在20NTU左右，蕞大不超過30NTU，進入秋季后，原水濁度維持在10NTU，有時甚至為5NTU，原水濁度低導致絮凝效果較差，產生的礬花顆粒小、結構松散，沉降性能差，很容易被上升水流帶到清水區。
    4.排泥不暢的影響
    由于斜管沉淀池的效率較高，致使單位面積的積泥量增大，因此應特別重視排泥.日前，該水廠每班開3個排泥閥，共12個排泥閥，排泥頻率平均為32小時，遠遠大于斜管沉淀池要求的排泥頻率.排泥不暢也是引起絮體上浮的一個主要原因.

 5.改進措施
    (1)針對水力負荷大的問題，可通過調節進水量的辦法解決辦法。該廠在運行中實行分池處理，北池處理地表水，南池處理地下水。滿負荷運行時，打開兩池之間的聯通閥以平衡兩池的進水量，盡可能使兩池在各自的處理能力范圍內工作，避免超負荷運行；同時調度部門統籌安排進水量，減少了進水量的大幅度變化，保障了沉淀池出水穩定;
    (2)通過在線監測密切關注進水的水質情況，及時調整混凝劑的投加量，保證了出水水質;
    (3)增大排泥頻率，盡量排泥充分，避免因底部污泥厭氧發酵而影響出水水質;
    (4)針對低濁度水，可采取投加粘土的辦法解決.向原水中投加粘土可以增大水中的顆粒濃度，增加顆粒間相互碰撞的機會，從而提高混凝效果.
    6.改進后的運行效果
    改進后運行效果大為改善，表現為:
    (1)改進后斜管沉淀池運行穩定，基木消除了大塊污泥上浮的現象，沉淀池出水“跑礬花”的現象大大減少;(2)改進后沉淀池的清洗次數減少，節約了清洗水費，方便了生產;(3)改進后因沉淀池出水濁度低，降低了濾池的負荷，濾池的反沖洗次數減少.
    針對低濁度水，解決絮體上浮問題的關鍵是控制好混合絮凝階段，可通過投加助凝劑(粘土)和增加混凝劑投加量的辦法解決.針對水力負荷大的問題，應統籌安排進水量，盡量減少進水量的大幅度變化，避免沉淀池超負荷運行.密切關注原水的水質水量變化，及時調整混凝劑的投加量.重視斜管沉淀池的排泥.增加排泥頻率，盡量排泥允充分。