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      板框壓濾機是應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、

基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含

固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污

水廠仍被廣泛應用。

      污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫

水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含

水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處

理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真

空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機

或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾

介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固

體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是應用

于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾

能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回

收率高、調理藥品消耗量優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

脫水過程:板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓

緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后

成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻

有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排

出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過

濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑

（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預

先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或

類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

      設計:板框壓濾機的設計要求（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；（5）板框脫水應

注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓

力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想

設備。該系列壓濾機為液壓壓緊，自動保壓型。濾板尺寸500*500至2000x2000，為提

高工作效率，改善進料狀況。特大型壓濾機除常規的止推板處裝有進/出液管接法蘭外，還在

壓緊板處備有相應的接口 用戶可分別從兩端接口進料/出液/進洗滌水等，改善濾渣質量。