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      板框壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、

基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含

固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污

水廠仍被廣泛應(yīng)用。

      污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫

水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含

水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處

理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真

空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)

或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾

介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固

體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是應(yīng)用

于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾

能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回

收率高、調(diào)理藥品消耗量?jī)?yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

脫水過程:板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓

緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后

成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻

有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排

出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過

濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑

（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)

先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或

類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

      設(shè)計(jì):板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；（3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；（5）板框脫水應(yīng)

注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓

力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想

設(shè)備。該系列壓濾機(jī)為液壓壓緊，自動(dòng)保壓型。濾板尺寸500*500至2000x2000，為提

高工作效率，改善進(jìn)料狀況。特大型壓濾機(jī)除常規(guī)的止推板處裝有進(jìn)/出液管接法蘭外，還在

壓緊板處備有相應(yīng)的接口 用戶可分別從兩端接口進(jìn)料/出液/進(jìn)洗滌水等，改善濾渣質(zhì)量。