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1、中錳鋼錘頭

為了不增加錘頭的價格，又能達到預定的使用效果，根據錳量降低后，奧氏體穩定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，人們開發了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際使用壽命比普通錘頭提高了50%以上，取得了較好的使用效果。同時鑄態中錳鋼錘頭大的優點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結質量

2、高錳鋼錘頭

高錳鋼仍是錘頭傳統材質，經多年使用觀察發現高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，但是在有些工況條件下，使用不還到一個星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。

3、低合金鋼錘頭

高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭壽命長。

4、高鉻鑄鐵復合錘頭

高鉻鑄鐵復合錘頭是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點滿足使用性能要求。