產品特點 1.鋼筋籠繞筋機自動化程度高。全自動鋼筋繞筋機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調。 2.數控鋼筋繞筋機焊接速度快。全自動鋼筋繞筋機采用自動焊接手，相對傳統人工模式，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。 3.全自動數控鋼筋繞筋機加工出來的鋼筋籠質量穩定。焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。 4.勞動強度低。數控鋼筋繞筋機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。 5.數控鋼筋繞筋機操作簡單。 6.數控鋼筋繞筋機適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。
公司產品廣泛應用于高速、高鐵、房建港口核電、地鐵、橋梁等標準化建設實施領域。服務對象為中鐵、中交、中水電、中航以及各省路橋等施工企業及專業的鋼筋加工配送中心，很大的助推了中國的高速、高鐵等領域的標準化建設進程。我們將繼續堅持“守信用、講品質、惜人才、重市場”的經營理念，以優惠的價格，優異的產品和完善的服務來滿足廣大客戶的需求。依靠創新和優良的品質，創高的效益，與您共創美好未來。
安全操作：
1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。
3、機器上骨架制作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。
軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產。
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