3.3在澆筑墻體砼之前，將模板上口調直，在上口用定距框固定墻筋位置。
3.4采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋，不得用切斷機截料，需用砂
輪鋸截料，以保證接頭連接質量。
3.5保護層控制：
3.5.1墻體及柱鋼筋保護用特制塑料卡墊塊，每1m21個，卡在鋼筋上，以保證
保護層厚度。為了確保鋼筋保護層厚度準確，在墻鋼筋綁扎實每隔3m設一道梯
子筋規格為Φ12，柱鋼筋施工時設定距框每一米一道。規格為Φ12
3.5.2板墊塊采用現場預制砂漿墊塊，用42.5水泥、中砂、22#火燒絲制做，
其強度不低于10N/mm2。按各部位所需制做，由質檢員驗收合格后方可使用。
3.5.3底板鋼筋混凝土保護層厚度為35mm,由于底板鋼筋為32mm自重大，為
了保證鋼筋保護層采用成品塑料墊塊。每60mm設置一塊。
3.5.4結構施工完后按試驗計劃對其進行鋼筋保護層實體檢測。
4、鋼筋接頭質量
4,1鋼筋設置在受力較小處。同一根鋼筋不得設兩個接頭，且接頭末端距鋼筋彎
折處不得小于10。設置在同一構件內的鋼筋接應相互錯開。
42機械連接和焊接鋼筋接頭端部應用無齒劇切割不得用切斷機。
4.3電渣壓力焊鋼筋接頭四周焊包均勻，突出鋼筋表面高度應大于或等于4mm。接頭處彎折角不大于4度。其接頭應逐個檢查，
4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。且不得大于2mm。
4.5閃光對焊接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋不得燒傷。接頭彎折不大于4度。以旦度TX.
4.6套筒擠壓鋼筋接頭擠壓后不得有肉眼可見的裂紋。擠壓接頭的壓痕道數應符
合型式檢驗的道數。
四、砼工程：
本工程主體結構砼全部采用嘉盛混凝土制品有限公司的商品砼，因嘉盛攪拌站距施工現場只有2公里，距離較近，有利于確保砼質量。
1、施工準備：
1.1模板經預檢合格，鋼筋及預埋件止水條安裝無誤，隱檢驗收合格。
12對施工縫結構后澆帶等處理完畢，模板內雜物清理干凈，并同攪拌站聯系確認砼強度、數量、等級、部位、坍落度和開盤時間。
1.3搭設好防止踩踏鋼筋的馬道。
1.4確定泵車位置并安裝好輸送泵管與布料桿。
2、對商品砼的要求：
21同商品砼供應廠家簽定合同，在合同中應明確資料問題。
22砼強度等級，使用水泥標號、外加劑摻量。
2.3對澆筑有特殊要求的砼，提出進場溫度，防水砼的抗滲標號要求，外加劑摻
量、品種、性能、緩凝要求、初凝時間。
2.4砍總用量、使用部位、強度等級分別提出。
2.5砼供應速度要求。
3、商品砼廠家必須提供的技術資料：
31配合比通知單，其內容包括：強度等級、抗滲等級、水泥品種、標號、產地，
砂石品種、產地，試驗報告，外加劑品種，坍落度范圍，初凝時間。
3.2商品砼運輸單，注明強度等級、出站時間、運輸車等。
3.3商品砼出廠合格證。
3.4砼氯化物和堿總量計算書。
4、砼進場驗收、試驗：
4.1逐車檢查砼坍落度，是否符合要求。
4.2記錄澆筑時間和部位。
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