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FS復合保溫外模板生產設備試機成功投產

本生產線FS一體化建筑外墻外模板設備有全自動攪拌系統、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統和群鉆五部分組成。

1、自動制板機：   本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯接結構。由于采用的技術是生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。

2、技術參數： 外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m 裝機功率：40kw 制板規格：長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm 工作效率：班產1700—2000m2

3、自動攪拌系統：   由自動提升機、計算機自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率50KW

4、全自動切割鋸：   由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產品規格可根據需要隨意切割，裝機功率20kw。

5、群鉆： 由電機和鉆銑頭組成，可一次在保溫板上同時鉆銑三個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。

提供全自動FS外模板現澆混凝土復合保溫板生產設備，是國內實現整條生產線全部自動化的生產廠家，用工量大幅減少。

公司目前在全國各地有多條生產線在運行，如河邊、河南、江蘇、內蒙古，云南，山西，安徽，湖北，貴州等地推廣使用。得到客戶、省級及建設部門的高度認可。

保溫材料不能與建筑同壽命，一直是外墻保溫技術的一個“軟肋”。建筑主體結構設計使用年限一般是50-70年，但目前大多數外保溫技術設計使用年限僅為25年。而這一難題在節能結構一體技術中得到了很好的解決。節能結構一體化技術將保溫砌塊保溫功能與墻體圍護功能融于一體，實現保溫與墻體同壽命，從根本上解決外墻保溫工程的維修和更換問題。而且，由于保溫砌塊與保溫構件全部采用工廠預制化生產，保溫材料被水泥砂漿或混凝土包裹，消除了施工工程中的火災安全隱患，工程竣工后，保溫材料處于墻體內部，無機保溫層厚度為30mm-50mm，建筑使用過程中的防火性能大大提高。同時由于保溫砌塊與保溫構件全部采用工廠預制化生產，工藝控制嚴格，產品質量穩定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，無需現場配料和二次施工，減少了施工工序，有效避免了偷工養料現象的發生。

自保溫砌塊與FS外模板現澆混凝土復合保溫設備系統的結合，解決了這一問題，FS外模板現澆混凝土復合保溫系統用于解決建筑棟柱的保溫問題，而保溫砌塊解決了墻體的自保溫問題，不用做二次保溫，由于保溫砌塊的保護面板為密實混凝土，混凝土保護面板把聚苯保溫板嚴密的保護起來，形成了一個密閉的空間，有效的防止了聚苯保溫材料受到外界紫外線的照射和化學物質的侵蝕，同時混凝土面板又把聚苯保溫板與空氣隔開，防止了聚苯板的氧化，這就增強了聚苯保溫材料的耐久性，基本上與建筑物同壽命。

山東鑫環機械設備有限公司生產的FS外模板復合保溫生產設備，全過程采用計算機自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等優點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好，科技值得信賴。實現保溫節能與建筑機構一體化、同壽命的目的。