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在加氣混凝土行生產過程中，許多廠家對抽真空，這項工藝往往不重視，甚至忽略。無論是從理論上還是從實踐上都證明這項工藝非常重要。是任何工藝都不可取代的。抽真空的好處

1，可以是升溫，恒溫效率，時間更短。

4，可以反過來檢測前一個工藝的澆注配料質量。

我們已經知道，當蒸汽中混有一定的空氣時，將大大地影響熱交換、而且，釜內有冷l空氣的分壓，使蒸汽壓下降約o.06MPa，同時，溫度也有相應的下降、因此，加氣混凝土約 生產工藝中，蒸壓養護都有抽真空的要求(有些小型企業不采用抽真空是不妥的)、在蒸壓 養護過程中，先行抽真空后，釜內空氣大部分被排出，蒸汽與坯體的熱交換效果得以改善、同時，由于釜內和制品氣孔內的部分氣體排出后形成的負壓狀態，在送氣升溫時，蒸汽不僅 在坯體表面冷凝和滲透，而且在坯體內部負壓的作用下被坯體內層吸入，有利于把熱量傳送到任體中部，使整個坯體溫度迅速上升，縮短了升溫時間，還有利于各部分溫度約均勻減小 了升溫時坯體內部的應力。

 以水泥一石灰一砂加氣溫凝上為例，在不抽真空的釜內，送氣升溫約1小時，釜內蒸汽 達130度以上，坯體外層(約10cm處)溫度才100°C，而坯體內層(約30cm處)的涇度還是原來的溫度(約60度)，這種坯體內層溫度滯后現象，甚至可延續到恒溫階段以后數小村、而抽真空后，坯體內外溫差則可減少3o～4o°C。 抽真空的速度和真空度取決于坯體的透氣性、坯體的硬化情況以及蒸壓彭張値、透氣 性好，入釜時坯體塑性強度較高，抽真空可以快一些，真空度也可以高一些？反之，真空度也應稍低。

但要求的真空度一般應不低于一0.04MPa，若低于此值對，熱交換減弱，升溫過程坯體內部溫度滯后于表層溫度的幅度増大，必須延長蒸壓養護恒溫時間，否則，坯體中部實際恒溫時間不足，將影響制品質量。當真空度過高。還體內部水份會因為過高的真空度而過多地蒸發并在強大負壓的作用下使切縫重新粘連。根據大多數廠的實際生產，控制的合適的真空度為一0.06～一0.07Mp)。