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五金沖壓件有許多不同的類型，包括精密沖壓件，金屬沖壓件，汽車沖壓件等。U型沖壓件是五金沖壓件的一種，應用相對廣泛。對于沖壓加工廠來說，U型沖壓件如何安排生產方案是一個問題。接下來，屹緯精密小編來給大家介紹下。

在零件為U形沖壓件時，該五金沖壓件的生產制造包含落料、沖孔和彎曲三個基礎工序，根據這些工序，我們可以有三種加工方案：

方案一，先落料，后沖孔，在彎曲，選用三套單工序模生產制造；

方案二，先落料，在沖孔，然后合乎沖壓模具，然后再彎曲，選用復合型模和單工序彎曲模生產制造； 

方案三， 沖孔—落料，連續沖壓模具，然后再彎曲。選用持續模和單工序彎曲模生產制造；

下邊大家對這幾類方案，科學研究剖析：

方案一 模具組織簡易，但需要三道工序三副模具，生產率較低。

方案二 需要兩付模具，且用復合型模生產制造的五金沖壓件形位精度和規格精度易確保，生產率較高。但因為該零件的孔行高為4.75mm，低于凹凸模容許的壁厚下限是6.7mm，故不適合選用復合型沖壓模具工序。 

方案三也需要兩幅模具，生產率也很高，但零件的沖壓模具精度稍弱。要想確保五金 沖壓件的形位精度，需要在模具上設定導正銷導正，因此模具加工與安裝較復合模稍微繁雜些。