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為什么要推行6S及目視化管理：

第一：創造一個明朗舒爽的工作環境

當企業渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這時候企業已經具有一 定的規模，建立一個明朗舒爽的工作環境就成為企業一個中長期的問題。

第二：人造環境，環境育人

6S起源于日本，生活環境迫使他們必須精簡，日本在推行6S時因為有思考和行為習慣上的傳統，就比較容易。推行6S精益管理有一定難度的是我們國家，員工對事物的判斷標準比較模糊，難易接受管教。推行6S管理首先要創建一個地物明朗化的環境，新員工進來就能夠上崗操作，哪些是對的哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，也能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化， 來改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

第三：提升企業的整體效能

企業管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。就是提高企業這兩個能力。這種能力又可分解為企業管理的6大目標：效率(P： Productivity)、品質（Q： Quality）、成本（C： Cost）、交貨期（D： Delivery）、安全（S： Safety）、士氣（M： Morale）。

企業現場管理的疼點：

1、現場雜亂無章，影響成本質量交期？

環境雜亂差，通道擁堵，生產管理無序，管理人員成天救火。

2、設備故障頻發，作業效率低下？

設備缺乏保養維護制度，故障頻發等，跑冒滴漏嚴重。

3、浪費嚴重，影響經營效益及目標達成？

空間、庫存、效率、品質、尋找等浪費嚴重，交期缺乏保障。

4、生產安全隱患多，現場事故多發？

安全狀態不直觀、缺乏標識、預防措施及管理標準。

5、員工士氣低落，班組氛圍沒活力？

缺乏積極性及自主創新意識，問題不斷重復發生。

6、客戶參觀無亮點，影響訂單成交？

現場不規范，應對大客戶驗廠沒信心，影響訂單成交。

6S管理及目視化帶來的價值：

1、提高素養、創新活力

建立內部行為規范及執行標準，提升員工執行素養，激發創新改善智慧，提高班組活力。

2、減少浪費、降低成本

消除及改善設備、場地、品質、庫存、流程等方面浪費，降低成本，提高利潤。

3、標準化建設、精細化管理規范

建立現場管理標準、明確各類操作規程，形成統一現場作業標準。

4、設備保障、健康運行

規范巡檢流程，完善設備臺賬管理，明確管控點項目，減少設備故障。

5、提升形象、市場競爭力

現場規范有序，管理清晰可控，員工行為規范，增強客服信心，提高企業品牌形象及市場競爭力。

6、效率提高、精益高效

物流暢通、區域明確、物品擺放有序，精益化的設計結合崗位實際需求，讓工作便捷高效。

7、暴露問題、理清思緒

把重復發生的慢性病、多發病暴露出來，理清脈絡，讓生產更順暢，管理更可控。

8、保障安全、文明生產

完善安全標識、警示信息，明確危險點及預防措施，完善監管體系。

9、高品質、短交期、精益現場

生產有序、管理順暢，員工操作規范，建立高質量、低成本、短交期的作業現場。

10、強基固本、建立持續創新文化

推動革新，健全管理流程，整合管理標準，提高班組活力，創建持續改善文化。

6S管理及目視化體系價值：

1) 建立一套體系：為貴公司建立適合自己的持續改進的6S管理運作體系。

2) 規范作業現場：環境優美，提升企業形象; 定置定位管理，有效利用空間; 減少浪費，降低成本; 規范現場、提高效率; 質量保證、做事認真嚴謹、重點工序控制; 減少工傷，保障安全。

3) 培養一批骨干:  為貴公司6S管理持續開展奠定人力資源基礎。

4) 營造一種氛圍:  為貴公司營造一種全員參與的改善文化與氛圍;提升員工歸屬感。

5) 樹立一個標桿:  使貴公司的現場成為本行業及集團內的標桿現場、打造令人感動的現場。

6) 打好一個基礎:  為今后貴公司持續開展TPM、精益生產管理活動的開展開好頭，并打下堅實基礎。

7) 打造團隊智慧:  集體活動、思路解決問題，形成團隊智慧改善，有利于管理型團隊、改善型團隊、智慧型團隊建設。

6S管理及目視化目標：

簡單可控，工作高效便捷——為管理賦能

簡單、辨識度高的操作指引、高效的流程，敏捷快速的響應能力。

安全、質量、效率、成本等精細管理手段的落地可視化。

高昂的員工士氣，高效規范的執行素養，充滿創新活力的班組氛圍。

形象提升、成為企業最佳推銷員——銷售賦能

一目了然的導引和目視化；安全、規范有序的現場。

企業文化、安全環保、員工風貌等外在形象，打造世界一流的企業。

客服有信心，樂于下訂單，口碑相傳，為企業提高成交率。