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玻璃棉應用領域：

伴隨著我國經濟的快速發展，人們對建筑的認知越來越高，對建筑行業的安全性、經濟性及舒適度的要求也越來越高。在綠色建筑這一概念提出后，新型建筑材料也應運而生。新型建筑材料包含了墻體材料、保溫材料、防水材料及裝飾材料等。玻璃棉因成型好、體積密度小、熱導率低、保溫絕熱、吸音性好、耐腐蝕等特點，在保溫材料行業占有重要地位。

  玻璃棉為借離心力或高速氣流制成的細、短、絮狀纖維，其中平均纖維直徑大于3.5微米的玻璃棉被稱為一般玻璃棉，一般玻璃棉及其制品主要應用于建筑隔熱保溫及隔音領域；平均纖維直徑不大于3.5微米的玻璃棉為微纖維玻璃棉，微纖維玻璃棉制品則應用于分離、潔凈和高端節能保溫領域，主要用來生產高比表面積電池隔膜（AGM隔板）、玻璃纖維濾紙和真空絕熱板芯材。

  微纖維玻璃棉以廢舊玻璃為主要原材料，添加硼砂、純堿、石灰石、白云石、長石等材料，經1280℃~1350℃高溫將原材料融化后，采用先進的離心機高速離心成微纖維，并噴涂固性樹脂制成絲狀材料，經熱固化深加工從而制成具有多種用途的玻璃纖維系列產品，具有阻燃、無毒、耐腐蝕、容重小、導熱系數低、化學穩定性強等諸多優點，是一種利廢環保型產品。

  目前我國玻璃棉生產工藝主要分為離心噴吹法與火焰噴吹法。火焰法玻璃棉企業基本分布在油田附近有天然氣源的地方，如河南濮陽、東北等地；離心噴吹法玻璃棉企業分布較廣，產量均在年產5000噸以上，河北、江浙等地大型企業居多。

  離心噴吹法玻璃棉生產線是流水線作業，生產線產量規模為5000噸/年~10000噸/年。離心玻璃棉企業主要集中在河北地區，占行業總產能的60%以上。2018年河北地區企業開始布局省外市場和向處遷移。全國玻璃棉產能主要分布在河北、山東、江蘇、上海、四川、江西、上海、天津、安徽等地區。

  上世紀50年代我國開始生產玻璃棉，但受制于工藝水平，我國玻璃棉生產能耗較大，生產成本高，玻璃棉制品種類單一，因此應用推廣較少。上世紀80年代，上海平板玻璃廠與原北京玻璃鋼制品廠通過引進國外先進的離心玻璃棉生產設備，加速了我國玻璃棉產業化進程。2002年以來，全國新建和擴建生產線增長過快，玻璃棉生產企業由十幾家增長50來家。2018年全國共有玻璃棉生產線近100條，產量近120萬噸，企業數量近40家。

  近年來，玻璃棉產品一直在巖棉和有機泡沫類保溫材料的夾縫中生存，雖然艱難，但總體平穩，沒有大起大落，與10年前相比，總產量增加了近3倍，企業數量相對減少，產業集中度有了很大提升。近兩年來由于產能過剩，企業經營不善，業績下滑，加上受環保政策的影響，國內相繼關停了十幾條玻璃棉生產線，但玻璃棉產品的生產總量基本持平。

  未來幾年，我國建筑節能的主要任務是在保證使用功能、建筑質量和室內環境符合小康目標的前提下，采取各種有效的節能技術與管理措施，降低新建房屋單位建筑面積的能耗，同時，對既有的建筑物進行有計劃的節能改造，達到提高居住熱舒適性、節約能源和改善環境的目的。上世紀70年代末的能源危機，發達國家建筑節能政策推動了節能建材行業的高速成長。目前我國正處在相類似的背景之下，也處在節能政策密集公布期，未來我國將更積極地推進建筑節能，因此，在未來一段時間內，我國的建筑保溫隔熱將會越來越多地用到玻璃棉產品，行業具有廣闊的發展空間。隨著我國國民經濟持續穩定的發展，玻璃棉的應用領域和市場也在不斷擴大，生產能力又有了進一步地提升，主要應用在鋼結構工業用房和公共建筑上，民用建筑用量很少。預測未來幾年玻璃棉產值將隨環保理念的普及而有所增長。

  2018年以來在國家宏觀調控及環保趨嚴的影響下，玻璃棉制造企業原材料采購成本支出上升明顯，玻璃棉企業利潤水平出現一定程度下滑。

  當前，我國大大加快了節能的步伐。國家標準《建筑節能設計施工規范》及《民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分）》的實施，《關于進一步推進墻體改革和推廣節能建筑的意見》及《民用建筑節能管理規定》為建筑節能工作確立了明確的方向，我國建筑節能工作已經從北方采暖地區向南方夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區推進。節能保溫市場存在著巨大的空間和潛力，這為玻璃棉產業的發展提供了一定的機遇。