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由于不同排放標(biāo)準(zhǔn)，對技術(shù)選型以及生產(chǎn)成本增加有著不同程度的影響，因此如果不能統(tǒng)一水泥行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，對于標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格區(qū)域的水泥企業(yè)而言，市場競爭優(yōu)勢將被削弱，并且也可能降低企業(yè)的超低排放改造積極性。水泥行業(yè)“三大污染物”（粉塵，二氧化硫，氮氧化物）減排是水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵。然而，三大污染物的減排難度也存在較大的差異。

粉塵治理難度低，目前國內(nèi)水泥企業(yè)基本能夠做到10mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，即使未來粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)進一步嚴(yán)格，也基本能夠應(yīng)對，二氧化硫治理方面，但由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性，因此國內(nèi)水泥熟料企業(yè)大約僅有一半需要加裝脫硫設(shè)施。雖然投資成本較大，但脫硫，實現(xiàn)超低排放問題不大。氮氧化物的治理難度高，目前國內(nèi)脫硝技術(shù)流派眾多，但是真正實現(xiàn)穩(wěn)定運行并達到地方超低排放要求的。總體而言氮氧化物減排也成為了限制當(dāng)前水行業(yè)超低排放推進的關(guān)鍵。

將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個關(guān)鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上，部分水泥企業(yè)可以依靠sncr及脫硝技改來實現(xiàn)，當(dāng)然在此過程中必須重視氨逃逸問題，但是如果水泥行業(yè)要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，當(dāng)前成熟的技術(shù)仍然是scr。資料顯示，scr脫硝效率通常可以高達90%以上，相比于低氮技改（脫硝效率30-50%），sncr技術(shù)（脫硝效率60-70%）在氮氧化物脫除方面。就當(dāng)前水泥行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)而言更具優(yōu)勢。

然而，由于水泥行業(yè)煙氣粉塵含量高，且scr催化劑對反應(yīng)溫度有著嚴(yán)格要求，因此高溫除塵成為限制scr技術(shù)在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。scr是當(dāng)前水泥行業(yè)實現(xiàn)氮氧化物100mg/m3以下穩(wěn)定排放的重要選擇，但是高溫除塵問題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時，催化劑本身屬于危險廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問題同樣需要得到解決。

目前，火電廠的scr系統(tǒng)中的還原劑一般采用液氨或尿素。尿素系統(tǒng)與液氨/尿素系統(tǒng)的主要差別在于安全因素，液氨是乙類危險品。尿素的危險性雖沒有液氨嚴(yán)重，但也是一種危險性物質(zhì)，具有毒性和腐蝕性，低濃度的氨氣會眼睛，皮膚和鼻子。而尿素在其儲存和運輸過程中，均無危險性。液氨法以其簡潔的工藝和投資運行費用優(yōu)勢獲得普遍應(yīng)用，但尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學(xué)風(fēng)險，已在部分城市電廠中逐漸得到推廣。

三種方法的比較如下所示。液氨/尿素系統(tǒng)已經(jīng)得到了廣泛的使用，工藝問題較少。而尿素制氨系統(tǒng)有以下工藝問題需慎重考慮：尿素溶液中加添加劑，可能會有甲醛和尿素添加劑，在管道和罐中容易產(chǎn)生沉淀，且尿素添加劑長期影響scr催化劑使用壽命。近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，nox會少量轉(zhuǎn)化為n2o。因其優(yōu)越的安全性，尿素制氨工藝在scr脫硝工程中得到重視。