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屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工，可根據客戶要求定制各種復雜精密注塑件。在塑料注塑加工廠進行注塑加工時，會出現一些生產故障，那么這些故障要如何進行排除呢？接下來，屹緯精密來告訴您。

1.動定模偏移

在注塑過程之中，澆口卡在澆口套內，不易取出。當模具打開時，產品因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動，嚴重影響生產效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差，內孔周向有刀痕。二是材料太軟，錐孔小端在使用一段時間之后變形或損壞，管口球面弧度太小，造成閘門材料鉚接頭。門套錐孔加工困難，應盡量采用標準件。如需自行加工，還應自制或購買專用鉸刀。錐孔需要研磨到Ra0.4。另外，應設置澆口拉桿或澆口頂出機構。

2.移動模架彎曲

注塑成型模具注射時，模腔之內熔融的塑料產生巨大的背壓，一般在600~1000kgcm2范圍之內。模具制造商有時不注意這個問題，往往改變原來的設計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在帶頂桿的模具之中，由于兩個側座跨度較大，注射時模板會發生彎曲。因此，活動模板應采用具有足夠厚度的鋼材。不應使用A3 和其他低強度鋼板。必要時，活動模板下應設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。