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在注塑加工廠在進行注塑件加工時，需要注意的地方有很多，一不小心就可能造成生產的精密注塑件出現缺陷，進而影響整批注塑件加工的質量。屹緯精密——30多年精密注塑件定制加工經驗，可根據客戶要求定制各種復雜精密塑料注塑件。接下來，屹緯精密會告訴您，造成精密注塑件缺陷的原因是什么？

1,注塑設備與注塑產品不匹配

注塑設備的選擇應合理。如果產品和閘門凝析油的重量之和小于上限注入量的20%，由于螺桿旋轉和筒體加熱產生的剪切力，剩余原料將分解產生氣體。如果注射量超過上限注射量的80%，則熔融材料加熱不均勻，難以形成精細產品。如果螺桿設計合理，與所加工的塑料種類相匹配，則成型工藝的范圍會比較廣；否則，成型工藝的范圍可能很窄，甚至產品無法成型。

2,模口設計過少或過小

夾帶存在于流道和空腔之中的空氣。原材料在模具之中的填充過程也是氣體排出的過程。模具分型面缺少排氣通道或排氣通道不足、堵塞、位置不良，無鑲塊、頂針等加工間隙排氣，使流道和型腔之中的空氣不能在塑料進入時同時離開。很容易使氣體包裹在高溫熔體之中，隨熔體流動，氣體從熔體表面逸出，形成流動痕跡。塑料熔體不斷產生氣體。

3,在注塑和冷卻成型過程之中，塑料熔體仍會產生氣體管線，注塑設備環境濕度大

注塑機在潮濕環境之中，空氣濕度過高。當空氣濕度過高時，冷模會凝結成水滴（例如，模具溫度低于露點），導致模腔之內有微量水。水被熔化的物質汽化之后，就會變成蒸汽。如果氣體不能排出，就會產生缺陷。