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QL-30t雙吊點螺桿啟閉機閘門的配合使用操作程序

1 一般說明 

    本機采用現場控制，現場監視閘門位置的控制方式。提升閘門前，首先利用塔體內的充水平壓系統進行充水平壓，使門體上、下游的水壓力大至相等，經確認平壓之后，才能進行提升閘門操作。

2 閘門提升操作程序

    按控制柜“起升”按鈕，電動機作提升方向旋轉，閘門上升，至上極限位置時，高度傳感器(或主令控制器)動作并自動切斷電源，制動器抱閘，閉機停止運行。閘門提升后，若長期不予用，應將其鎖定到檢修平臺。

3 閘門下放操作程序

關閉閘門之前，應先通過點動，使閘門稍微提起，解除對閘門的鎖定，然后按控制柜“下降”按鈕(閘門鎖定已解除) ，電動機作下降方向旋轉，閘門下降，至下極限位置時，高度傳感器(或主令控制器)動作，并自動切斷電源，制動器抱閘，閉機停止運行。

卷揚式啟閉機的卷筒 如果啟閉機上的鑄鐵卷筒材質應不低于GB/T9439中的HT200,鑄鋼卷筒材質應不低于GB/T11352K R zg230-450,卷制焊接卷筒材質應不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各處壁厚不應小于名義厚度。卷筒繩槽底徑公差應不大于GB1801中的h10,對于雙吊點中高揚程啟閉機，其卷筒繩槽底徑公差應不大于h9。 鑄鐵卷筒和焊接卷筒應經過時效處理，鑄鋼卷筒應退火處理。鑄造卷筒加工面上的局部砂眼、氣孔其直徑小于8mm,深度小于4mm，在每200mm長度內不多于1處，在卷筒全部加工面上的總數不多于5處，允許不焊補。鑄造卷筒缺陷在到露出良好金屬后，單個缺陷面積小于300mm2,深度不超過該處名言壁厚的20%，同一斷面和長度200mm的范圍內不多于2處，總數量不多于5處，允許焊補。焊補后不需進行熱處理，但需磨光。卷筒缺陷到露出良好金屬后，單個缺陷面積大于300mm2或缺陷深度超過該處名言壁厚的20%，缺陷總數量多于5處或同一斷面長度200mm的范圍內多于2處，應報廢。卷筒上有裂紋時，應報廢。OPK系列啟閉機有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度；快速是電機不通電靠閘門自重（或水柱壓力）等荷重作用下帶動啟閉機快速下降，其快速值受調速器控制，不得超過5m/min,快速閉門時間一般為2min。

卷揚式啟閉機結構 1 主要零部件1.1 吊耳及吊軸設計應符合SL41規范第6.1條的規定。1.2 鋼絲繩及其緊固件(1) 應優先采用交互捻、線接觸、A級鍍鋅鋼絲繩。鋼絲繩的安全系數不小于5。(2) 雙吊點的起升機構，應采用同一盤鋼絲繩，并經過預拉伸處理。鋼絲繩嚴禁接長。(3) 鋼絲繩套環、壓板、繩夾和接頭應分別符合GB5971、GB5972、GB5975、GB5976、GB5973中的有關規定。(4) 鋼絲繩存放、運輸時應卷成盤形，表面涂上防銹油，兩端扎緊并帶有標簽，注明貨號和規格。無出廠質量合格證的鋼絲繩不允許使用。1.3 滑輪應符合SL381規范第1.3條的規定。滑輪上任何部位出現裂紋均應報廢。1.4 卷筒應符合SL381規范第1.4條的規定。卷筒上任何部位出現裂紋均應報廢。1.5 聯軸器應符合SL381規范第1.5條的規定。1.6 采用進口塊式制動器，在高速軸側設置一道，卷筒側設置一道安全制動器。1.7 傳動系統應采用減速器輸出軸與卷筒直聯的方式，不得采用開式齒輪副。減速器采用硬齒面減速器，推薦采用博能、國茂、南高齒等知名品牌產品。1.8 滑動和滾動軸承應符合SL381規范中1.9及1.10條的規定。 保護裝2.1 起升機構應設置荷載限制器、揚程指示及位置控制裝置。2.2 起升機構裝設1套數字式揚程指示器用于揚程指示及位置控制。其傳感器采用值型光電式旋轉編碼器，輸出信號應滿足電氣控制要求。2.3 揚程指示在電氣柜以數字直接顯示，讀數精度為1cm。在斷電情況下應能跟蹤閘門位置。2.4 位置控制設備除應具備對上、下極限位置控制進行保護外，并應有至少二個位置開度預置和下滑的功能，同時應加設機械控制上、下極限作為冗余。2.5 起升機構應安裝數字式荷重顯示裝置，其傳感器采用軸銷或柱式荷重傳感器，并能數字顯示荷重(雙吊點荷重分別顯示)，并設有兩套超載接點輸出，精度不大于0.5%。2.6 荷重顯示裝置應符合SD315-89第3.12條規定，并應能避免由于動荷載引起的誤動作。荷載限制器的綜合誤差不大于5%，輸出為4mA～20mA模擬量。2.7 當吊具上的荷載達到額定值的90%時，應給出預警信號，并至少提供兩對電氣的預接點；到達額定值110%時，應切斷起升機構電源，并至少提供兩對電氣的接點。2.8 當吊具欠載時，應給出欠載預警信號并停機，并至少提供兩對電氣的預接點。QPG QPK QPT QPG系列啟閉機的鋼絲繩采用6w（19）型，公稱抗拉強度15501700N/mm2。鋼絲繩隨機供應，常規每單機供40m。 啟閉機設有上下行程限位開關作極限保護運行。

QL-30t雙吊點螺桿啟閉機安裝

 1、 一定要保持基礎布置平面水平180°；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。  

2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。

3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調和試運轉。

4、 安裝啟閉機根據閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。  

5、 啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規定，全部電氣設備均可靠的接地。  

6、 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。  

QL-30t雙吊點螺桿啟閉機調試  

1、啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。  

2、上下限位的調節：當閘門處于全閉的狀態時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。  

3、啟閉機的主令控制器調整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。  

4、安裝后，一定要作試運行，一做無荷載試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異常現象。確認無誤后方可正式運行。

 5、操作人員必須掌握啟閉機的結構、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉。  

6、操作前，對啟閉機進行***檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關是否良好。  

7、電動運轉時，操作人員不得離開現場，發現問題立即停機。

8、啟閉機維修時，必須清除載荷。  

9、在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護新油，以防銹蝕。