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模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。對模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉變不均勻、不及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。


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汽車軸承使用保養，說明車輛額定載荷范圍工作，嚴重超載直接導致軸承過載，軸承產生早期失效更為嚴重，且會造成車輛故障人身安全事故。所以汽車軸承使用過程中還需適當的保養。汽車軸承的使用保養方法：車輛應在額定的載荷范圍內工作，如果嚴重超載將直接導致軸承過載，會使軸承產生早期失效，更為嚴重的是會造成車輛故障和人身安全事故；禁止軸承受到異常的沖擊載荷；定期檢查軸承的使用狀態，注意觀察軸承部位是否有異常響聲和局部急劇溫升現象；按要求定期、定量加注潤滑油或潤滑脂；根據車輛使用狀況，至少每半年要更換一次潤滑油，并對軸承進行仔細檢查；軸承維護狀態下的檢查：把拆卸下的軸承用煤油或汽油清洗干凈，仔細觀察軸承內外圓柱面是否有滑動或蠕動現象，軸承的內外滾道面有無剝落、點蝕狀況，滾動體和保持架是否磨損和變形等，根據軸承檢查的綜合情況，判斷軸承是否能夠繼續使用。另外，使油缸停止時，為了保護油缸機構和安全起見，線路上也必須考慮，以防止發生很大的沖擊。為了增加油缸的回油量，線路設計時應該特別注意。在.5m/min以下低速運轉時，將會影響到動作性（特別是振動），所以，低速運轉時，應該進行洽談。運轉運轉初期，必須完全排清油缸內的空氣。殘留空氣的場合，采取低速充分運轉，排除空氣。如果油缸內殘留空氣受急劇夾壓時，那么，由于液壓油的作用，有可能使密封圈燒損。另外，動作中如果油缸內部產生負壓，那么，將有可能由于氣蝕作用而發生異常。

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