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精密注塑件加工過程之中會產生壓力。如果解決不好，往往會導致注塑制品的質量問題。了解哪種工藝壓力對于注塑廠生產合格產品非常重要。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經驗，歡迎前來咨詢定制！

1，塑化壓力

塑化壓力是指螺桿旋轉將塑化液推到螺桿頭之上，螺桿頭處的熔體同時對螺桿頭產生背壓。當背壓大于螺釘與氣缸壁間的摩擦力和氣缸活塞的反向回油阻力之和時，螺釘開始反向。螺桿反向背壓是螺桿對原料的旋轉動態塑化壓力，也稱螺桿背壓。通過調節油缸回油壓力。

可以得到不同的螺桿塑化壓力，塑化壓力的調節對注塑原料的塑化質量和生產效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增大，可以提高原料的混合和塑化質量，將原料之中的揮發物排出，從而保證注塑制品的質量。缺點是增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內的塑化時間，降低塑化率。塑化時間的延長將增加原材料分解的可能性。

不同性能塑料的塑化壓力也應適當控制。對于熱敏性原料（PVC、POM），應使用較低的塑化壓力，以防止由于在桶內停留時間較長而分解；對于原材料（PET、PA）熔體粘度較低的塑料，應使用較小的塑化壓力，以減少塑化過程之中的泄漏流量。對于熱穩定性好的塑料（PE、PP、PS），可以獲得更高的塑化壓力，從而提高產量，提高原料的塑化和混合質量。

2，注塑壓力

注塑壓力是指螺桿頭對塑化熔體施加的壓力。在注塑過程之中，螺桿頭對熔融材料的壓力使熔融材料克服氣缸之中流入模腔的摩擦阻力，以一定的速度進入模腔，使熔融材料致密。

簡而言之，注塑件加工過程之中的塑化壓力和注塑壓力對注塑成品的質量有著深遠的影響，尤其是對于注塑操作人員而言，在注塑生產過程之中，應經常注意注塑機各種參數的變化。