Zytel® ST801AW BK195 PA66-I產品描述：
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密度
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1.09
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——
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克/立方厘米
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ISO 1183
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成型收縮率
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ISO 294-4
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跨流
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1.4
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——
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%
|
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流動
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1.8
|
——
|
%
|
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吸水率
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ISO 62
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24 小時，23°C，3.00 毫米
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1.1
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——
|
%
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飽和度，23°C，2.00 毫米
|
6.5
|
——
|
%
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|
平衡，23°C，2.00 毫米，50% RH
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1.9
|
——
|
%
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拉伸模量
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1900
|
1240
|
兆帕
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ISO 527-1
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拉伸應力（50% 應變）
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——
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41.0
|
兆帕
|
ISO 527-2
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拉伸應變
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休息
|
——
|
> 50
|
%
|
ISO 527-2
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斷裂，23°C
|
75
|
——
|
%
|
ISO 527-2/50
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彎曲模量
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1800
|
700
|
兆帕
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ISO 178
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泊松比
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0.41
|
0.44
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夏比缺口沖擊強度
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ISO 179/1eA
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-40°C
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19
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——
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千焦/平方米
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23°C
|
80
|
——
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千焦/平方米
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夏比無缺口沖擊強度(23°C)
|
沒有休息
|
沒有休息
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ISO 179/1eU
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缺口懸臂梁沖擊強度
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ISO 180/1A
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-40°C
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18
|
——
|
千焦/平方米
|
|
|
23°C
|
80
|
——
|
千焦/平方米
|
|
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無缺口懸臂梁沖擊強度(23°C)
|
沒有休息
|
——
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ISO 180/1U
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負載變形溫度
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|
|
|
0.45 MPa，未退火
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162
|
——
|
℃
|
ISO 75-2/B
|
|
1.8 MPa，未退火
|
62.0
|
——
|
℃
|
ISO 75-2/A
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|
熔化溫度2
|
262
|
——
|
℃
|
ISO 11357-3
|
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CLTE
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|
|
ISO 11359-2
|
|
流動
|
1.5E-4
|
——
|
厘米/厘米/°C
|
|
|
橫
|
1.3E-4
|
——
|
厘米/厘米/°C
|
|
|
表面電阻率
|
——
|
3.0E+12
|
歐姆
|
IEC 62631-3-2
|
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體積電阻率
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> 1.0E+13
|
7.4E+10
|
歐姆·米
|
IEC 62631-3-1
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電氣強度
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25
|
22
|
千伏/毫米
|
IEC 60243-1
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相對介電常數
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|
|
IEC 62631-2-1
|
|
1兆赫
|
3.70
|
4.00
|
|
|
|
100赫茲
|
3.90
|
6.70
|
|
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|
耗散系數
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|
IEC 62631-2-1
|
|
100赫茲
|
6.0E-3
|
0.16
|
|
|
|
1兆赫
|
0.012
|
0.044
|
|
|
|
比較跟蹤索引
|
600
|
——
|
伏
|
IEC 60112
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|
燃燒速度3 （1.00 毫米）
|
26
|
——
|
毫米/分鐘
|
ISO 3795
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|
火焰等級
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|
UL 94、IEC 60695-11-10、-20
|
|
0.75 毫米
|
乙肝
|
——
|
|
|
|
1.5 毫米
|
乙肝
|
——
|
|
|
|
FMVSS 可燃性
|
乙
|
——
|
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FMVSS 302
|
|
射出溫度
|
190
|
——
|
℃
|
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|
有機化合物的排放
|
38.4
|
——
|
微克/克
|
VDA 277
|
|
霧化 - G 值（冷凝物）
|
0.10
|
——
|
毫克
|
ISO 6452
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|
氣味
|
3.00
|
——
|
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VDA 270
|
|
干燥溫度
|
80
|
℃
|
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|
干燥時間 - 除濕干燥機
|
2.0 到 4.0
|
小時
|
|
|
建議大水分
|
< 0.20
|
%
|
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|
加工（熔體）溫度
|
280 至 300
|
℃
|
|
|
熔體溫度，佳
|
290
|
℃
|
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|
模具溫度
|
50 到 100
|
℃
|
|
|
模具溫度，佳
|
80
|
℃
|
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保壓
|
50.0 到 100
|
兆帕
|
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烘干推薦
|
是的
|
|
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|
保壓時間
|
4.00
|
秒/毫米
|
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大螺桿切向速度
|
18
|
米/分鐘
|
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|
干燥溫度
|
< 80
|
℃
|
|
|
干燥時間
|
3.0 到 4.0
|
小時
|
|
|
建議大水分
|
< 0.060
|
%
|
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熔體溫度
|
275 至 290
|
℃
|
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|
擠出熔體溫度，佳
|
280
|
℃
|
1.成型工藝對塑料制品收縮率的影響.
（1）成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；（2）保持壓力增大，收縮率減小；（3）熔體溫度提高，收縮率有所降低；（4）模具溫度高，收縮率增大；（5）保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率；（6）模內冷卻時間長，收縮率減小；（7）注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；（8）成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大:，一周左右穩定。柱塞式注射機成型收縮率大。
2.塑料結構對制品收縮率的影響.
（1）厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大（但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故）；（2）塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；（3）塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；（5）細長塑件在長度方向上的收縮率小；（6）塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；（7）內孔收縮率大，外形收縮率小。
3.模具結構對塑料制品收縮率的影響.
（1）澆口尺寸大，收縮率減小；（2）垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；（3）遠離澆口比近澆口的收縮率小；（4）有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。
4.塑料性質對制品收縮率的影響.
（1）結晶型塑料收縮率大于無定形塑料；（2）流動性好的塑料，成型收縮率小；（3）塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同
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