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大家都知道注塑成型模具都要進行日常的保養和維護，這樣有利于模具的使用壽命，提高生產的效率，注塑件產品的成型出產。相信大家對此都有豐富的經驗，在培訓新的操作人員的時候，下面的幾點內容是一定要注意的，把握每一個細節。

1，先要了解模具的基本情況。給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2，定期檢查、上油。模具投入正常生產是連續工作，在這期間，為了保證制件的成批供應，就需保證模具不間斷地正常運轉，操作者在交接班時，也要對模具使用狀況有一個較詳細的交接。模具上的滑動部件、導柱、回程桿、頂桿、型芯等要隨時觀察，定期檢查，并在交班記錄上加以說明。接班的操作者要對滑動部件的工作面上油，尤其在夏季室溫高的情況下，以防止干摩擦乃至將工作面拉傷。

3，注塑加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將Z后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據注塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。