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一、石膏脫硫真空過(guò)濾機(jī)真空盒與升降裝置:

  真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。

淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更徹底。

二、石膏脫硫真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

  （1）可以連續(xù)完成喂料過(guò)濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

  （2）過(guò)濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實(shí)現(xiàn)平流和逆流洗滌。

  （3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

  （4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

  （5）采用環(huán)形橡膠過(guò)濾帶，抗拉強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。

  （6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運(yùn)行阻力小，功耗小。

  （7）濾液自動(dòng)排放裝置，適合各種工況條件使用。  

三、石膏脫硫真空皮帶過(guò)濾機(jī)應(yīng)用:

  鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長(zhǎng)石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等。該設(shè)備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。

四、石膏脫硫真空橡膠過(guò)濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

  1.減速電機(jī)按其使用說(shuō)明書定期更換潤(rùn)滑油。

  2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤(rùn)滑脂ZL-2。

  3.張緊裝置的螺桿每3—6個(gè)月表面涂一次鋰基潤(rùn)滑脂ZY-2。

  4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理。

五、石膏脫硫水平真空過(guò)濾機(jī)膠帶裙邊及擋板:

  采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無(wú)布層，可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。