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用HMD5鋼代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV鋼制作強(qiáng)韌性要求較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓形模、拉深模、冷鐓模等冷作模具，可使壽命提高1～3倍以上。

· 產(chǎn)品分類：日本日立模具鋼材

· 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：采用火焰加熱淬火具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，并解決了大型模具表面局部淬火的難題。HMD5鋼在標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、電子電器、汽車等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。用HMD5鋼代替T10A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV鋼制作強(qiáng)韌性要求較高的落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、壓形模、拉深模、冷鐓模等冷作模具，可使壽命提高1～3倍以上。

鋼種優(yōu)點(diǎn)

HMD5鋼屬火焰淬火鋼，用其制造大型、復(fù)雜的冷作模具。HMD5鋼可用于模具刃口部位，經(jīng)氧-乙炔火焰加熱到淬火溫度，然后空冷即達(dá)到淬硬目的。變形小，不需經(jīng)過其他加工。經(jīng)火焰淬火處理過的模具與碳素工具鋼、低合金模具鋼相比，具有較長(zhǎng)的使用壽命，并可使模具生產(chǎn)周期縮短10%，成本降低10%～20%，熱處理節(jié)約能源80%左右，為沖模制造工藝實(shí)現(xiàn)高效、低成本、節(jié)能開辟了新途徑。

成分設(shè)計(jì)

工藝性能

(1)鍛造工藝

HMD5鋼的合金含量低，無(wú)大量過剩碳化物，塑性變形抗力低，鍛造性能好。鍛造加熱溫度1150～1200℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度800～850℃。由于鋼的淬透性好，鍛后的表面硬度可達(dá)50HRC，因此鍛后應(yīng)緩冷。 

(2)退火工藝

為防止脫碳，HMD5鋼的退火應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。常用的退火工藝是在820～840℃保溫后，以20～30℃/h的冷速緩慢冷到550℃左右，出爐空冷。若要求獲得滿意的粒狀珠光體組織，可在加熱保溫后緩冷至680～700℃，等溫3～6h，隨后再緩冷。

退火硬度為217～241HBS。 

(3)淬火、回火工藝

推薦的整體淬火、回火工藝為：900～920℃溫度均熱保溫后油冷或在220℃硝鹽中分級(jí)淬火，在190～200℃回火1～3h，硬度為58～62HRC。

火焰淬火工藝：可用單頭或雙頭噴嘴火焰加熱空冷淬火，獲得58HRC的硬度。采用雙頭噴嘴時(shí)，淬硬層深度可達(dá)5～6mm；用單頭噴嘴時(shí)，淬硬層深度一般為2～3mm。 

力學(xué)性能

與常用模具鋼9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV比較，HMD5鋼的強(qiáng)韌性占明顯優(yōu)勢(shì)。火焰淬火能使表面獲得高硬度、心部高韌性、模具不易發(fā)生開裂、崩刃等，同時(shí)表面硬化層形成壓應(yīng)力，可顯著提高疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具使用壽命。