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設(shè)備的組成說明：

本試驗機(jī)由壓力控制系統(tǒng)、壓力源、恒溫介質(zhì)箱、夾具和計算機(jī)五部分組成。

1）、壓力控制系統(tǒng)在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、

過濾器、手動針閥、調(diào)流閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數(shù)字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力

傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護(hù)器、各種開關(guān)等組成。

2）、壓力源用來對主壓力系統(tǒng)按試驗條件提供總壓力。

3）、恒溫介質(zhì)箱主要由箱體、循環(huán)泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統(tǒng)組成。箱體由不銹鋼內(nèi)膽、噴塑外

殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）、夾具為A型，獨特的設(shè)計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具

具有結(jié)構(gòu)合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）、計算機(jī)配備的是品牌機(jī)，通過串口與控制柜相連。品牌機(jī)是全國聯(lián)保，各地網(wǎng)點均可維護(hù)。

工作原理

該機(jī)的工作原理是：

1）、設(shè)定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）、按照試樣的環(huán)應(yīng)力要求計算試驗壓力，并依此設(shè)定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制

電磁閥全導(dǎo)通，使試樣的壓力迅速上升。達(dá)到設(shè)定壓力時進(jìn)入補(bǔ)壓階段。

3）、補(bǔ)壓階段時電磁閥依據(jù)儀表數(shù)據(jù)斷續(xù)導(dǎo)通，使壓力源蓄能器中的壓力補(bǔ)充進(jìn)試樣中。

4）、壓力源的壓力下降到設(shè)定壓力下限時，柱賽泵啟動工作到上限時停止。

5）、本機(jī)同時具有運行、停止、滲漏預(yù)警、破裂識別等功能，實現(xiàn)操作人員在試驗過程中可脫離實驗現(xiàn)場。

當(dāng)試樣出現(xiàn)滲漏、破裂時自動報警并自動關(guān)閉該路，其它各路試驗繼續(xù)正常進(jìn)行，直到試驗完成。在同類機(jī)

型中具有優(yōu)良的性能價格比，是替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品。

6）、該機(jī)有串口可外配計算機(jī)，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，

可當(dāng)計算機(jī)機(jī)停止工作時，儀表仍然可繼續(xù)工作。但計算機(jī)機(jī)不直接控制電磁閥，必須經(jīng)過儀表控制，試驗時

儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關(guān)閉計算機(jī)機(jī)做其它商務(wù)業(yè)務(wù)，主機(jī)正常工作。當(dāng)主機(jī)與計算

機(jī)連通時，主機(jī)自動將數(shù)據(jù)傳送給計算機(jī)機(jī)，對試驗不產(chǎn)生任何影響。

7）、水箱為主箱內(nèi)加熱可保證加熱管的壽命，體外循環(huán)使水箱中的水溫均勻。恒溫介質(zhì)水箱分單熱式和制冷

制熱式兩種規(guī)格。本機(jī)為室溫至95℃

技術(shù)參數(shù)

1、主機(jī)壓力范圍：0.5～10MPa （可任意調(diào)整）

2、水箱控制范圍：室溫—95度；

3、主機(jī)壓力分辨率：0.001MPa

4、水箱溫度控制精度: ±0.5℃。

5、主機(jī)恒壓范圍：＜設(shè)定值的＋2%、－1%

6、水箱溫度均勻性:±0.5℃。

7、主機(jī)恒壓精度：不低于±1%

8、水箱溫度分辨率: 0.1℃。

9、計時范圍：0～9999.59小時

10、計時精度：≤0.1%

11、水箱材質(zhì)為不銹鋼，電控配安全短路保護(hù)裝置

12、水箱保溫層厚度： 大于53mm，小于55 mm

13、水箱可做試樣直徑根據(jù)用戶需要設(shè)計。（可到Ф630mm）

14、壓力控制系統(tǒng)電源：AC380V、1.5kw

15、溫度控制系統(tǒng)電源：AC380V、9kw

恒溫水箱性能

1）材質(zhì)內(nèi)膽為加厚不銹鋼板。

2）加厚保溫層，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。

3）所有器件均為不銹鋼（管路、管件、加熱器、銅閥門等）。

4）德國威勒循環(huán)泵，大水箱循環(huán)能力135l/min（額定）。

5）控溫系統(tǒng)采用品牌漏電保護(hù)裝置及時保護(hù)人全安全。

6）水箱可以自循環(huán)，也可以連接外循環(huán)系統(tǒng)。

7）水箱自帶加熱控制系統(tǒng)，壓力輸入口由用戶定。