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加工范圍：2000*1600（一件）1600*1000（兩件）1000*800（四件）；

加工厚度5*100 mm；孔徑范圍:12-50mm； 轉速:120-560r/min

動力頭行程：180mm；動力頭功率：5.5kw;

主軸行程：240mm；主軸功率：5.5kw 重復定位精度：±0.1mm；開孔精度±0.5mm

設備尺寸：3500*2650*2870mm；設備重量：6T 設備功率：15KW

設備組件說明：主軸箱推柄：臺灣建春BT40

電機：松下安川伺服電機

經濟的進步以及科技的發展，讓我們的數控平面鉆床在市場中獲得了快速發展的機會。在競爭激烈的市場中，高速平面鉆堅持自身高質量生產，不斷提高工作效率，進一步降，以實現追求效率的生產為目標，使用高速平面鉆，讓您的工作省時又省力。

l 數控平面鉆床控制系統電控

1、采用PLC +上位計算機全程控制。（操作簡單。適用于大批量連續生產，也可用于多品種小批量生產，生產效率高，操作方便。）

2、可實現人機對話、工件程序存貯、機床運行動態監測的窗口

3、采用全數字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數字變頻器實現對主軸電機的無級調速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。

4、該電氣系統還具備一套我公司自行開發的軟件,能夠與局域網連接。

5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數控系統相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調用、加工。

6、其特有的監控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。

7、本機床電氣系統基本操作方式

7.1、計算機編程軟件可將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中

7.2、上位計算機將自動形成數控加工程序傳給數控系統，同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數據傳給PLC，以實現鉆孔自動化。

7.3、在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。

7.4、在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，自動化程度極高，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統。