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樹脂砂生產(chǎn)線主要由落砂機、磁選皮帶輸送機、懸掛磁選機、振動輸送機、破碎機、再生機、風(fēng)選機、砂溫控制器、氣力輸送裝置、樹脂砂混砂機、斗式提升機、砂庫、脈沖式反吹除塵器、全套電控、氣控系統(tǒng)、其他鋼結(jié)構(gòu)組成。

樹脂砂造型及處理設(shè)備

樹脂砂再生過程分三個階段：1預(yù)處理階段，包括落砂、磁選、破碎、及篩分等工序，使砂凈化和散粒化；2再生處理階段；3后處理階段，包括分級和砂溫調(diào)節(jié)等。

預(yù)處理階段：將落砂后產(chǎn)生的砂團破碎成小于20目的單個砂粒，露出砂粒的所有表面，稱為散粒化。為提高再生處理效率，降低再生砂的灼燒減量，在再生處理前，一定要將砂散粒化。

再生處理階段：將砂表面的粘結(jié)劑膜去除，使砂子恢復(fù)到接近原砂的顆粒狀態(tài)，是關(guān)系到再生砂質(zhì)量好壞的關(guān)鍵過程

后處理階段：要去除砂子內(nèi)含有的大量粉塵，并調(diào)節(jié)好砂溫，這兩項也是再生砂質(zhì)量的重要指標(biāo)。

樹脂砂沒有經(jīng)過砂處理系統(tǒng)是不能回用的，樹脂砂是在砂子的表面包裹了一層樹脂，型砂在鑄造過程中砂子表面的樹脂會被破壞，靠近鑄件的部分由于和高溫金屬直接接觸，樹脂膜完全被燒掉，離鑄件稍遠的部分樹脂受熱碳化呈多孔海綿狀的焦化物沉積在砂粒表面。砂子離鑄件的距離決定了樹脂被破壞的程度。這些使用完的型砂必須經(jīng)過再生處理才能回用。樹脂砂處理要完成以下任務(wù) 1使結(jié)塊砂團破碎；2去除砂粒表面的粘結(jié)膜；3去除滲入砂中的鐵豆、碎鐵塊；4去除大部分灰和微粉。

舊砂再生可以大大降低新砂消耗，節(jié)約廢砂處理費用，而且在樹脂自硬砂中使用再生砂，樹脂砂的加入量可減少20%-30%，相應(yīng)的硬化劑的需要量也降低，故其經(jīng)濟效益更為顯著。經(jīng)過再生系統(tǒng)反復(fù)處理的再生砂，粒度更為均勻，砂粒形狀更為圓整，粉塵含量更少，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性更好，有利于提高鑄件質(zhì)量。再生砂可以大大減少廢砂的排放，從而減少對環(huán)境的污染。