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一, 預防大型鑄鐵平臺鑄件化學粘砂可采用如下措施:

(1)濕型粘土砂中加人煤粉約5百分之能避免中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應小于10百分之.為避免型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產周期應淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10百分之一15百分之,薄壁鑄件生產取下限,厚壁鑄件生產取上限.

(2)砂子供應來源不同,鑄造用砂的純度,燒結點;耐火度有很大差異.燒結點在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結點在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂,鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

(3)水玻璃砂由于混合物燒結點低,     采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多,混砂中加入1百分之一2百分之的煤粉也有助于避免粘砂.

二 、預防大型鑄鐵平臺鑄件粘砂的預防措施:

1.盡量使用粒度較細,的鑄造用砂.

2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.

3.避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔,通氣孔,增加鑄型透氣性.

4.鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型,芯 表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在 或第二層中使用較的涂料,然后再以正常或較稠的涂料.

5.砂型應緊實良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要保證緊實,必要時輔以震動.

6.減緩型內產生的動壓力.鑄型應多設出氣孔,多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝).

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