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 厚度要求：主要包括T型槽裝配平臺上的工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度  定要低于平臺本身的硬度。

鏟刮工藝：人工鏟刮在T型槽裝配平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了T型槽裝配平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。T型槽裝配平臺在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工就進入了關建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中，  般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮  次不刮  二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換  次。經過反復循環不斷刮研，黑點由...變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方(25mm?25mm)達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。T型槽裝配平臺的高精度就是這樣達到的。

清砂與涂漆：T型槽裝配平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，  般涂籃漆或綠漆。

包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施  定要做好。

運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

安裝調試：  般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行  次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

正確使用：T型槽裝配平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20?5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用  個區域，盡量均勻使用整個T型槽裝配平臺的有效面積。

  T型槽裝配平臺的好壞跟他是跟他的生產流程有著密不可分的關系，只有嚴格把控生產質量，確保每  塊T型槽裝配平臺送到客戶手中時，都是  塊合格的T型槽裝配平臺。小編還要提醒大家在購買時要仔細看它的產品參數，通俗的理解為產品的材質和技術參數，它主要是由鑄鐵制造而成，好質量的T型槽裝配平臺都符合國家制定的先進標準。另外還要從外觀上進行比較，看它的表面是否光滑平整，表面的涂漆層是否均勻牢固。特別是要看它的表面是否有砂眼，小孔以及細小的裂紋等等。這樣才能購買到  的產品，達到滿意的使用效果以及超長的使用壽命，節省設備成本，提高工作質量。河北威岳機械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)能夠在20年前  炮而紅的至關 所在就是生產過程的每個細節的認真處理，這也是河北威岳機械的T型槽裝配平臺持續活躍于市場頂端的關鍵所在。

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