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橡膠片材擠出機生產線_塑料擠出機流延平膜機頭可用于PP、LDPE、HDPE、PA、PET、EVA、EVOH等原料的生產，平膜的凈寬可以達到1.2～3m，膜厚10～180μm，線速度200～500m／min，復合層數1～9層。用于PET流延膜擠出的擠出機螺桿直徑350mm，長為12m，產量可達6000kg／h．平膜(板)擠出的成型原理是將在擠出機中已經塑化均勻的塑料熔體從平膜(板)機頭擠出，經冷卻輥接觸而冷卻固化，剪裁成一定寬度的膜(板)，卷取成卷。在平膜(板)和流延膜的共擠復合成型中，為了提高薄膜的精度，目前多采用熔體齒輪泵向機頭供料。理論計算和試驗表明，采用熔體齒輪泵后有三個優點：首先，能實現穩定擠出，提高復合膜(板)尺寸精度，提高成品率；其次，提高產量，降低能耗，增加機器壽命；第三，具有線性輸出特性，便于上下游設備和復合膜(板)各組成層之間操作工藝的協調。平膜(板)和流延膜共擠出機頭通常有四種型式：多流道共擠出機頭，它適用流動性和熔點相差較大的物料；帶喂料塊共擠出機頭，它適用于流動性和加工溫度相近的物料，但各相鄰層物料調節時容易產生干擾；帶阻尼板的可調節喂料塊共擠出機頭，它改善了各層料流在調節時易產生干擾的現象；多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭，它適用于表層材料與基層材料相差較的復合膜擠出，但多層的基體材料，各層的流動性要求較為相近。共擠出復合成型機頭設計的技術難點一般有三點：各層厚度的控制和調節比較困難；層間界面不夠清晰；界面處兩層料流有可能發生相互干擾，尤其是機頭內各層物料流匯合處到口型之間距離比較長的情況下更容易發生干擾現象發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，汽車內飾片材生產線_EVA汽車內飾片材生產線各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
 
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