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塑料軸承用空心珠耐磨耐高溫 保溫涂料用空心珠抗刮防黃變

空心玻璃微珠有最小的比表面積和低吸油率，可大大減少涂料中其他各生產(chǎn)成份的使用量。

    玻璃微珠玻化質(zhì)的表面更抗化學(xué)腐蝕，對(duì)光有反射作用。因此，涂料涂層具有防污、防腐蝕、防紫外線、防黃變以及抗刮效果。

  緊密排列的空心玻璃微珠內(nèi)部含有稀薄的氣體，其導(dǎo)熱系數(shù)低，所以涂料涂層具有非常好的隔熱保溫效果。

空心玻璃微珠具有最小的比外表積及低吸油率，混合物中能夠具有良好的分散性，很容易被壓緊和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大減少樹脂的用量，增加填料的用量，有效減小VOC指標(biāo)，同時(shí)降低了成本。

    空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的穩(wěn)定性非常高，能夠減少收縮和翹曲。若填充比例適當(dāng)時(shí)，制品的韌性明顯改善，抗沖擊性顯著提高，外表硬度增強(qiáng)。

    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3而礦物填料密度一般都在2.7~4.4g/cm3左右（使用的數(shù)據(jù)必需是微粒的真實(shí)密度）為了得到相等的體積，必需使用14千克或更多的滑石粉才干得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能夠得到所想要的理想密度。

 空心玻璃微珠用途；

在深海領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，為保證浮力材料具有較高的耐壓強(qiáng)度和較大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠與聚合物復(fù)合的復(fù)合泡沫固體浮力材料。

同時(shí)，為了獲得低密度復(fù)合泡沫，提高浮力，空心微珠的體積含量都比較高（60%-70%，“深海勇士號(hào)”玻璃微珠用量十幾噸，微珠大小在10微米左右）。

因此制備出低密度、高強(qiáng)度的空心玻璃微珠的基礎(chǔ)上，才能獲取理想的浮力材料。

空心玻璃微珠可填充于絕大部分類型的熱固性、熱塑性樹脂產(chǎn)品中，可改善或決定材料的如下幾個(gè)性質(zhì)：密度(降低)、流動(dòng)性、粘度(降低)、流變性質(zhì)(增稠、不流掛)、磨砂效果、收縮(降低)、機(jī)械加工性(提高)、沖擊強(qiáng)度、硬度、絕緣、物性能、聲學(xué)性質(zhì)、隔熱保溫性質(zhì)，提高樹脂的耐磨性能，將它加入到樹脂后，降低了樹脂的摩擦系數(shù)，提高了不粘性。

空心玻璃微珠作為聚合物添加劑一般添加到塑料和工程塑料中，用于生產(chǎn)軸承，連接件和導(dǎo)軌等需要滑動(dòng)的零件。在提高耐磨性的同時(shí)，也提高了樹脂的耐化學(xué)藥品性和耐溫性。

只有在制備出低密度、高強(qiáng)度的空心玻璃微珠基礎(chǔ)上，才能獲得理想的固體浮力材料。

空心玻璃微珠是一種無(wú)機(jī)非金屬球形微粉新材料，具有粒度小、球形、質(zhì)輕、隔熱、隔音、耐高溫、耐磨等多功能特性。

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