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其包括：礦用變壓器主體，高壓側(cè)進(jìn)線端高壓頭（用于控制高壓側(cè)進(jìn)線端的通斷，設(shè)有保護(hù)電路）和低壓側(cè)出線端的低壓頭（用于控制低壓側(cè)進(jìn)線端的通斷，設(shè)有保護(hù)電路）

絕緣

固體絕緣。環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的固體絕緣由澆注樹脂+樹脂浸漬材料（如玻璃纖維、薄膜等）組成。主要有繞組內(nèi)絕緣（如匝絕緣）、分段層式繞組的段間絕緣以及繞組和引線的絕緣等部分采用固體絕緣，如圖中A所示，固體絕緣嚴(yán)重的是在澆注件中出現(xiàn)空穴或者運(yùn)行中出現(xiàn)開裂而引起局部放電，從而引起絕緣的長(zhǎng)期老化以致?lián)舸?/span>

復(fù)合絕緣。（空氣+固體）主要有高低壓繞組間的絕緣、高壓繞組對(duì)鐵芯的絕緣（對(duì)地絕緣）以及高壓繞組與繞壓繞組間的絕緣（相間絕緣）等部分為復(fù)合絕緣，如圖中B所示，實(shí)質(zhì)上它相當(dāng)于油浸式變壓器的主絕緣，空氣與環(huán)氧樹脂的介電常數(shù)比為1:3.5左右，因此作用于空氣間隙中的場(chǎng)強(qiáng)將高于環(huán)氧樹脂，但是環(huán)氧樹脂的耐電強(qiáng)度又大大高出于空氣所以整體的絕緣強(qiáng)度將取決于空氣間隙。

沿面絕緣。沿面絕緣紙澆注表面的端子之間，以及澆注繞組與支持絕緣件的表面之間的絕緣，如圖中C所示，沿面絕緣的主要是沿面放電，這時(shí)表面的污穢及吸潮對(duì)其都有很大的影響。

耐熱等級(jí)

礦用干式變壓器的容量通常有4千伏安和2.5千伏安兩種，專為電鉆、照明、信號(hào)等設(shè)備供電。它的進(jìn)出線是電纜出線套引出的。原邊的電壓有380伏、660伏兩種；副邊電壓一般為133伏。 容量在 100千伏安以上的隔爆型變壓器常與隔爆型開關(guān)箱組合成隔爆型成套移動(dòng)變電所。其輸出電壓有400伏，690伏和1200伏,以滿足礦井用電設(shè)備的需要。為了坑道運(yùn)輸，變壓器結(jié)構(gòu)高度要低。這樣，鐵柱直徑可以偏大些,一般使用冷軋硅鋼片。100千伏安及以上者通常為H級(jí)絕緣。

應(yīng)用

1.在突發(fā)自然災(zāi)害或設(shè)備事故而需立即進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)供電的緊急狀態(tài)下，如系統(tǒng)無(wú)備用容量，可全部或部分替代某一常規(guī)變電站迅速投入供電。

2.在采區(qū)供電中，采用移動(dòng)式變電站，可以滿足重型機(jī)械化采煤機(jī)組大容量、高電壓供電，并能隨采掘工作面一起推進(jìn)，能較好地解決供電壓降過(guò)大或短路保護(hù)靈敏度不足的。

3.在電力需求快速增長(zhǎng)，供電距離相對(duì)較遠(yuǎn)，超出預(yù)先電力的規(guī)劃，建立性變電所困難時(shí)，作為臨時(shí)變電站投入運(yùn)行，以緩解電力供應(yīng)緊張局面，如煤礦掘進(jìn)延伸工程。

4.在因資金短缺或由于其它原因某一區(qū)域變電站暫停，作為臨時(shí)性變電站投入運(yùn)行。

5.礦用移動(dòng)式變電站不僅作為煤礦井下供電的設(shè)備，同樣可擴(kuò)展到地面供電系統(tǒng)，井上下通用，使設(shè)備綜合利用率進(jìn)一步提高；同時(shí)可節(jié)省征地、土建及變電所設(shè)備安裝等方面投入，運(yùn)營(yíng)成本降低。 

大同礦用變壓器價(jià)格

變電站額定容量 kVA	絕緣耐熱等級(jí)	絕緣系統(tǒng)溫度 ℃	箱殼表面溫升 K	溫控器溫度 ℃
50	B	130	54	80
100	B	130	57	80
200	B	130	58	80
315	H	180	79	125
400	H	180	78	125
500	H	180	80	125
630	H	180	77	125
800	H	180	79	125
1 000	H	180	78	125
1 250	H	180	77	125
1 600	H	180	79	125
2 000	H	180	80	125
2 500	H	180	79	125
3 150	H	180	79	125
4 000	H	180	79	125

大同礦用變壓器價(jià)格YW型液下式排污泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用了獨(dú)特的大通道葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物能力，能有效地直徑為泵口徑約2%~3%的固體顆粒；機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的需求采用不同的液下安裝深度；經(jīng)過(guò)平衡校驗(yàn)的轉(zhuǎn)子及的軸承布置有效地平衡了泵的徑向及軸向負(fù)荷，從而保證了機(jī)組能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且振動(dòng)小、噪音低；機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時(shí)將密封改進(jìn)為雙端面密封，使其長(zhǎng)期處于油室內(nèi)運(yùn)行，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上；可根據(jù)用戶的需要配備液位自動(dòng)控制柜，能根據(jù)液位的變化自動(dòng)控制機(jī)組的啟動(dòng)與停車，不需專人看管，使用極為方便，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)；泵與電機(jī)彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。