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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的適用范圍
防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于煤礦、適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)抽放瓦斯、消防灑水等。也可以用作電廠的熱電工藝用水廢渣、回水輸送管道，也可以用作消防行業(yè)對于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有卓越的適用性。高速公路上的電力、通訊、高速 公路等電纜保護(hù)套管等，防腐鋼管在各行各業(yè)中都有著不同作用的用途，而現(xiàn)在的防腐鋼管的發(fā)展也是越來越適用合理化。所謂鋼管防腐的規(guī)范就是經(jīng)常用玻璃布。工藝是涂滿一層防腐油，在纏上一層玻璃布，再涂滿一層防腐油，再纏一層玻璃布，最后涂滿一層防腐油，總共是三油兩布，玻璃布的作用就是增加防腐層的拉力，防止防腐油硬結(jié)合后開裂滲水，鍍鋅鋼管不能采用焊接連接，因為管道不可以去兩次鍍鋅處理，焊口內(nèi)側(cè)也沒有辦法做防腐處理，現(xiàn)在從設(shè)計上面開始通常就是大于等于DN100的管道用卡箍連接，小于DN100的可以采用絲接連接。產(chǎn)品特點
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
技術(shù)指標(biāo)
搬運、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求 環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。 （二）管道下溝前的要求 管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。 （三）管溝的要求 巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。 （四）回填后的檢查、修補(bǔ) 管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應(yīng)挖開進(jìn)行修補(bǔ)。
外防腐層檢查 1）厚度檢查 采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進(jìn)行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補(bǔ)。 對厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補(bǔ)至合格。 2）漏點檢查 漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應(yīng)對防腐管逐根進(jìn)行檢查。 對漏點檢查不合格的防腐管，應(yīng)對漏點進(jìn)行補(bǔ)涂。 3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應(yīng)的巴氏硬度。其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。
標(biāo)志與記錄 檢驗合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志： 1）鋼管材質(zhì)及規(guī)格 2）防腐層厚度 3）防腐日期
產(chǎn)品特點 1、本產(chǎn)品的無溶劑型是涂料工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品，涂料中不含任何有機(jī)溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近100%，符合經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、效果、能源的四E原則要求，適用于機(jī)械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。 2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達(dá)120微米以上。 3、本產(chǎn)品綜合了環(huán)氧樹脂和煤瀝青的優(yōu)良特性，涂層機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，吸水率低，耐化學(xué)介質(zhì)浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設(shè)施的防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電化學(xué)腐蝕的絕緣防腐材料。 4、液體環(huán)氧涂料既可現(xiàn)場手工施工，又可工廠機(jī)械予制加工，施工方法簡便易行，機(jī)動靈活，是大眾化產(chǎn)品。 5、鐵甲牌液體環(huán)氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。
自20世紀(jì)50年代開始，油氣管道的防腐技術(shù)就不斷的發(fā)展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數(shù)為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即我們常說的腐蝕現(xiàn)象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產(chǎn)企業(yè)帶來嚴(yán)重的財產(chǎn)損失，同時也會給公共環(huán)境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴(yán)重的后果，增強(qiáng)油氣管道使用的壽命，進(jìn)一步提高油氣管道的防腐技術(shù)是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術(shù)有更加深刻的了解與研究。
適應(yīng)范圍 主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐，也適用于化工工廠廠房及各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油化工設(shè)備、混凝土構(gòu)筑物的防腐和防水防滲。 四、主要技術(shù)指標(biāo) 環(huán)氧煤瀝青涂料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2012《液體環(huán)氧防腐涂料》、其主要指標(biāo)與國標(biāo)GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、中國石油SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和中石化SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》相同。
采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調(diào)節(jié)擠壓模的角度就能適應(yīng)不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據(jù)擠壓模扁緩模縫的開口安，或增減聚乙烯纏繞次數(shù)加以調(diào)節(jié)。鋼管直徑變化時，擠壓模角度調(diào)節(jié)示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。[鋼管㈠干燥㈠噴丸㈠外表面檢驗H管端標(biāo)記I預(yù)熱㈠涂粘接荊㈠涂聚乙烯㈠冷卻檢驗㈠切掉端頭㈠管端加工㈠最終檢驗管瑞防腐蝕卜叫裝上墳口保護(hù)器㈠大、中門徑犁乙烯涂層鋼管生產(chǎn)工藝流柞鋼管經(jīng)過充分干燥后，噴丸，把油垢及銹層消除干凈，接著將鋼管預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)粘接劑的軟化點而定。鋼管表面上的粘接劑應(yīng)具有良好的浸潤性。把粘接劑和聚乙烯涂敷在已加熱的鋼管上，其涂裝方法可用擠壓機(jī)將擠出的粘接劑和聚乙烯樹脂直列配置、并列配置或兩層擠壓膜重疊.
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