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－高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種以特種水泥為膠凝材料、精選級(jí)配骨料、外摻料，經(jīng)特殊工藝配制而成的專用灌漿材料，具有大流動(dòng)度、雙時(shí)段收縮補(bǔ)償、早強(qiáng)高強(qiáng)、高粘結(jié)性、高耐久性、抗油滲等特點(diǎn)。施工時(shí)只需在現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。適用于大型機(jī)電設(shè)備和精密設(shè)備的安裝工程；鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注；后張法預(yù)應(yīng)力壓漿；地鐵、隧道地下工程逆打法施工縫嵌固；梁、柱二次加固及各類混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)工程和搶修工程等。

　　- 特選膠凝料、精選級(jí)配骨料、外摻劑

　　- 工廠預(yù)先配混只需加水

　　- 高流態(tài)、無(wú)收縮、微膨脹

　　- 早強(qiáng)、高強(qiáng)度、無(wú)泌水

　　- 雙時(shí)段收縮補(bǔ)償

　　- 抗油滲、耐老化、耐磨損

　　- 無(wú)毒，無(wú)腐蝕性,不含鐵離子和氯鹽

　二、使用方法：

　　1、基礎(chǔ)處理：混凝土基面鑿毛、清理。灌漿接觸面應(yīng)事先用溶劑將銹皮及油污等清潔干凈。 在灌漿前的4-24h期間，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面用水濕潤(rùn)使其達(dá)到飽和，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。

　　2、支摸：按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

　　3、攪拌：加水量： 6.0-7.0 kg/包（50kg），以滿足流動(dòng)度為標(biāo)準(zhǔn)。程序：先在桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，后將干粉料倒入桶內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間為1分鐘。攪拌注意事項(xiàng)：攪拌葉片不得提至漿料液面之上，以免空氣帶入。

　　4、灌漿：澆注時(shí)灌漿料應(yīng)從一側(cè)注入，必要時(shí)采用竹片導(dǎo)流。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以10m為宜。

　　5、養(yǎng)護(hù)：灌漿后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動(dòng)，碰撞。灌漿料終凝時(shí)間為2-4h（Pt22℃）, 要剔除的部分應(yīng)在終凝前進(jìn)行處理，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4~6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15℃以上為宜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7天以上。

　灌漿料折疊施工

　　1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

　　2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

　　4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

　　5、地腳螺栓錨固灌漿:

　　1)地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、

　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積炎。

　　2)灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　　3)將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

　　位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

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　　6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:

　　1)灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。

　　2)二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

　　4)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

　　5)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

　　1)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

　　2)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

　　3)灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

　　4)將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

　　5)灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

　　8、 施工養(yǎng)護(hù)措施:

　　1)灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

　　2)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

　　3)當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

　　4)冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

　　5)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　6)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。