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WT-YYK-B1智能液壓綜合傳動實驗臺

     WT-YYK-B1智能液壓綜合傳動實驗臺是根據最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它采用國際國內知名品牌工業液壓元件，加上獨特的電氣模塊化控制單元，構成了插接方便、安全性能高、技術含量高的快速組合式液壓傳動教學實驗臺。該實驗臺覆蓋了液壓技術、傳動繼電器控制技術、PLC自控技術、傳感器應用技術等多項技術，是一個功能的液壓傳動實驗臺。是一款適合高等院校、職業技術類院校的液壓流體實驗教學設備。設備采用開放、靈活的設計思路，可達到培養提高學生動手能力、設計能力、綜合運用能力以及創新能力。

一、主要性能特點: 

1.實驗用電的安全性：本實驗臺采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構，實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學員用電時的安全；

2.電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件，性價比高，性能穩定，安全系數高；

3.液壓元件：全部采用工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；

4.液壓電磁閥接頭采用一體化結構，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問題；

5.實驗回路搭接：采用快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，采用四氟材料密封圈進行內部密封，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全）；

6.實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；

7.實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；

8.可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

9.優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩定性；

10.設備的安全等級性：實驗臺設計完全按照安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。

二、實驗裝置組成部份：

實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數據采集單元等幾部分組成。 

(一)實驗工作臺 

1．實驗工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結實、美觀；

2．實驗臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應各種實驗室環境；

3．實訓屏采用帶“T”型溝槽工業鋁合金型材，表面陽極氧化，有效工作面積大，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種復雜實驗回路。

4．工具柜:實驗臺配備工具柜，可存放液壓元件、文件資料等； 

5．實驗臺桌面配套漏油過濾網板，桌面并具有殘油回收功能，底部安裝有萬向輪（帶剎車功能）；

(二)液壓元件

1.液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；激光雕刻液壓各個油口

2.臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過渡底板一致；

3.電磁閥接口： 專業開模制作PS透明材料制作，安裝固定一紅一黑護套插座，并有DC24V接線標志；

4.液壓元件：采用國際國內知名品牌工業液壓元件；

(三)設備標準配置: 

1、部分模塊簡介： 

1）電器控制模塊采用鈑金噴塑成型，電氣控制面板采用3mm后硬質鋁合金數控加工,表面300目細拉絲并氧化，絲網印文字標識牢固可靠，箱體采用鈑金專業配套定制殼體， 

2)模塊電器元件：繼電器、開關按鈕采用國際國內品牌元件；

(四)液壓泵站：（由三相電機、變量葉片泵、定量葉片泵、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成）

液壓泵站控制與實驗臺一體安裝，具有電氣過載、液壓泵防反轉保護、缺相保護等功能，控制系統全部使用國際知名廠商電器。

1. 電機功率:2.2KW、1.5KW各一臺      轉速1450r/min（2臺） 

  變量葉片泵額定壓力:7Mpa         公稱排量12ml/r（1臺） 

  定量葉片泵額定壓力:7Mpa         公稱排量10mL/r（1臺）

2. 油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；

3.液壓油：32#抗磨液壓油。

（五）、測試用傳感變送器

1）壓力傳感變送器    精度等級：0.2級 量程：0-10Mpa        2只；

2）渦輪式流量傳感器  精度等級：0.5級 量程：0-10L/min      1只；

3）功率變送器        精度等級：0.5級 量程：0-5KW          1只；

4) 轉速傳感器       精度等級：0.5級 量程：0-5000r/min    1只

5）位移傳感器        精度等級：0.5級 量程：0-200mm       1根

（六）數據采集系統

本數據采集系統采用了凌華12位精度、32通道的AD卡作為數據采集卡，加上高精度的壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器等一系列高精度傳感器變送器，各傳感變送器都帶標準信號輸出，實驗臺加裝相關的屏蔽措施，保證了數據采集的精度。數據采集軟件對這一系列的傳感器輸出信號進行數據采集，并實時描繪相關的曲線，生成實時數據報表，繪制任意XY軸的動態曲線，并且有曲線打印功能，數據報表保存打印功能，各個傳感器參數設置功能等等。實現計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等，系統軟件的界面用LabVIEW開發，除具有實測功能以外，還具有虛擬教學的功能。

（七）計算機配置

CPU為I5,8G內存，1T硬盤， 19寸顯示器

三、實驗臺實驗項目:

（一）常用液壓元件的性能測試---如液壓泵、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥的性能測試等。

1) 液壓泵的特性測試:

(1) 液壓泵的空載性能測試；

(2) 液壓泵的效率特性測試（機械效率、容積效率、總效率）。

2) 溢流閥的特性測試:

(1) 溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；

(2) 溢流閥的動靜態特性測試。

3) 減壓閥的特性測試:

(1) 減壓閥的靜態特性測試（調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內泄露量等）；

(2) 減壓閥的進口-出口特性曲線的測試；

(3) 減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試；

(4) 減壓閥動態特性測試（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力振幅、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）。 

4) 調速閥的特性測試:

(1) 變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

(2) 恒負載工況下，功率特性測試。

5) 節流閥速度負載特性測試:

(1) 變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

(2) 恒負載工況下，功率特性測試。

6) 液壓缸加載等特性實驗，學生可以直觀檢測壓力取決于負載特性。

(一)液壓傳動基本回路實驗

1、壓力控制回路：

1)、溢流閥調壓回路；

2)、溢流閥單級遠程調壓回路；

3)、溢流閥限制低壓回路；

2、變壓回路：

4)、一級減壓回路；

5)、二級減壓回路；

3、卸荷回路：

6)、三位四通電磁換向卸荷回路；

7)、二位三通電磁換向閥卸荷回路；

8)、溢流閥卸荷回路。

4、穩壓回路：

9)、液控單向閥保壓回路。

5、卸壓回路：

10)、節流閥卸壓回路；

11)、順序閥卸壓回路。

6、速度控制回路：

12)、進油節流調速回路

13)、回油節流調速回路；

14)、旁路節流調速回路；

15)、調速閥控制的調速回路；

16)、電磁閥和調速閥串聯的調速的減速回路；

17)、調速閥串聯的二次進給回路；

18)、調速閥并聯的二次進給回路；

19)、節流閥串聯的二次進給回路；

20)、節流閥并聯的二次進給回路；

21)、二位三通控制的差動回路；

22)、三位四通控制的差動回路；

23)、差動工作換接回路；

7、同步回路：

1)、節流閥控制的同步回路；

2)、雙缸同步回路；

3)、調速閥控制的同步回路；

8、方向控制回路：

1)、換向閥控制換向回路；

2)、順序閥控制的順序動作回路；

3)、行程開關控制的順序工作回路；

4)、壓力繼電器控制點順序動作回路。

9、鎖緊回路：

1)、換向閥鎖緊回路；

2)、液控單向閥的鎖緊回路；

3)、單向閥的鎖緊回路；

10、平衡回路：

1)、液控單向閥的平衡回路；

2)、順序閥控制的平衡回路。         

(二)可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:

1)、PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；

2)、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；

3)、組態軟件與PLC通訊以及監控實驗學習；

四、實驗臺主要技術參數：

?電源：標準工業用電——AC380V、50HZ， 

?控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

?使用環境要求：防潮、防塵環境；

?系統總功率：≤5KW；

?液壓系統安全使用壓力：P≤7Mpa；

?主實驗臺尺寸：約2050mm×700mm×1720mm；

?重量：約380Kg。

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