齒輪式主軸設計，提供充裕的扭矩輸出
三軸全硬軌設計，滿足重切削的剛性需求
關鍵接觸面精密手工鏟花，確保優異的加工精度
挾帶著先進的研發技術與嚴苛的品質要求，專為重切削加工需求所設計的A+ 系列機種，具備超高剛性的機體結構與廣泛的應用范圍等特性，是所有同級機種中獲得性價比的機種之一，值得您立即擁有。
模組化的主軸設計，提供不同的切削特性。選擇齒輪式主軸，提供強悍的重切削能力。
三軸全硬軌設計，經熱處理后再精密研磨，符合重切削應用所需的剛性需求。
高效率24T 刀臂式刀庫，換刀迅速且具備極高的可靠度。
完整的系列機型，X 軸行程850 ~ 2,500 mm ; Y / Z 軸行程600 ~ 1,000 mm，滿足各種工件尺寸之加工應用。
高剛性結構設計
所有鑄件結構皆經過FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機結構剛性
△ ( Delta ) 大跨距立柱結構，即使高速位移頭部亦不晃動，提供的切削剛性。
運用貝賽爾支點的設計概念，提供Y 軸鞍座最穩固的支撐并確保全長彎曲量達到最小，大幅提升工作臺的動態精度。
  
雙螺帽旋轉導螺桿
直結式伺服馬達
采用高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限。
一體式螺桿馬達座
一體式螺桿軸承座
三軸進給系統皆采用FANUC αi 系列絕對式AC 伺服馬達直結驅動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產生，借以確保的性能與精度。
工作臺采用雙層結構加強肋設計，結構強度大幅提升，即使長時間極限載重情形下亦不會變形。
自動潤滑系統使用脫壓式潤滑器及銅質油管，提供軌道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。
 
A+ 2100 / A+ 2500 等超大型機種，底座采高剛性六滑軌設計，可消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性。
主軸系統
齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求。
齒輪機構采用高硬度鎳鉬鉻合金材質，搭配強制注油潤滑與冷卻設計，確保齒輪箱之性能表現與使用壽命。
另提供高速直結式主軸或高性價比皮帶式主軸，可依需求搭配不同規格之FANUC 主軸馬達，滿足各種加工需求。
主軸本體、主軸馬達以及齒輪箱皆通過完整的跑合測試，可確保主軸性能的發揮與使用壽命。
   主軸內孔規格
|
機型
|
A+850
|
A+1020
|
A+1200
|
A+1460
|
A+1400
|
A+1600
|
A+1800
|
A+2100
|
A+2500
|
|
標配
|
BT 40
|
BT 50
|
BT 50
|
|
選配
|
BT 50
|
BT 40
|
---
|
BT50 / 齒輪式主軸輸出
BT50 / 皮帶式主軸輸出
 
智能化系統
透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給，降低主軸的損害
 
從粗加工到精加工的階段，使用者先依據需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數設定
依速度差作轉角減速，設定值越小精度越好，但相對加工時間越長
進給自動轉角減速在單節與單節之轉角處做減速控制，可減少補間前與補間后所造成之機械誤差
主畫面
線上即時資訊
刀具表
工件量測
M 碼說明
計算機
選購功能 :
加工參數化
主軸溫升熱補償
適應性進給控制
主軸溫升熱補償
降低因溫度對工具機結構產生之熱變位，即時監控溫度的變化做自動補償，增加機臺加工時之精度
(選配)
刀具負載監控
可針對每個刀具設定監控值，實現刀具破損檢知功能，減少工件損壞的可能性
加工參數GP
有別于參數化，本功能可讓使用者自行設定參數，達成加工效率化
(選配)
手動刀長量測功能
執行手動刀長量測后，控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置，自動輸入刀長補正表
自動刀長量測功能
圖形化介面操作簡單便捷，一鍵快速執行單一或12組刀長量測功能，節省輸入程式之時間，降低操作錯誤
(選配)
圓形工件量測功能
簡化量測圓形工件中心座標，依圖示量測A、B、C 三點座標，即可求出正確的圓形工件中心點座標
基礎矩形工件量測功能
由量測矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四點座標，可計算出矩形工件的中心點座標；并可將其輸入至工件座標系統中( G54 ~ G59 )
進階矩形工件量測功能
由量測矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五點座標， 可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角；并可將其輸入至工件座標系統中( G54 ~ G59 )
故障排除功能
機臺發生警報時，可顯示故障發生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機臺停工時間
刀具庫管理
直覺式快速設定刀具號碼與型式，完整之刀具資訊，讓操作者一目了然，降低錯誤發生之機率
計數器功能
三組計時數器可分別做啟動、暫停、清除記錄，方便管理者了解機臺運作狀況，做定時維護保養或統計稼動率及產出
|
機型
|
A+ 1400
|
A+ 1600
|
A+ 1800
|
A+ 2100
|
A+ 2500
|
|
X 軸行程
|
1,400 mm
|
1,600 mm
|
1,800 mm
|
2,100 mm
|
2,500 mm
|
|
Y 軸行程
|
800 mm
|
1,000 mm
|
|
Z 軸行程
|
700 mm
|
800 mm
|
1,000 mm
|
|
主軸中心至立柱軌道面距離
|
900 mm
|
1,100 mm
|
|
主軸鼻端至工作臺中心距離
|
200 ~ 900 mm
|
200 ~ 1,000 mm
|
200 ~ 1,200 mm
|
|
工作臺
|
|
工作臺尺寸 ( X 方向 )
|
1,500 mm
|
1,700 mm
|
2,000 mm
|
2,300 mm
|
2,700 mm
|
|
工作臺尺寸 ( Y 方向 )
|
800 mm
|
800 mm
|
800 mm
|
1,000 mm
|
1,000 mm
|
|
工作臺載重量
|
1,800 kg
|
2,000 kg
|
2,200 kg
|
3,000 kg
|
4,000 kg
|
|
主軸
|
|
主軸內孔規格
|
BT50 / BT40 ( 選配 )
|
|
主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 )
|
11 / 15 kW
|
15 / 18.5 kW
|
|
主軸轉速
|
皮帶式 6,000 rpm
|
齒輪式 6,000 rpm
|
|
三軸進給
|
|
X / Y 軸快速進給速率
|
20 m/min.
|
15 m/min.
|
|
Z 軸快速進給速率
|
18 m/min.
|
12 m/min.
|
|
切削進給速率
|
1 - 12 m/min.
|
|
刀庫
|
|
刀庫容量
|
24 T ( 圓盤式刀庫 )
|
|
刀具長度
|
300 mm
|
|
刀具重量
|
15 kg
|
|
刀具直徑 / 鄰刀空
|
? 105 mm / ? 210 mm
|
|
精度
|
|
定位精度 ( ISO230-2 )
|
0.008 mm
|
|
重現精度 ( ISO230-2 )
|
0.006 mm
|
|
一般規格
|
|
控制器
|
FANUC Oi -MF / 31i -MB / MITSUBISHI M80 / M800
|
|
氣壓需求
|
6 kg/cm2
|
|
電力需求
|
40 kVA
|
|
切削液容量
|
770 liter
|
570 liter
|
620 liter
|
950 liter
|
1,040 liter
|
|
機器重量
|
13,000 kg
|
15,000 kg
|
17,000 kg
|
20,000 kg
|
22,000 kg
|
|
在線咨詢 
