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熱水器自動生產裝配線

      熱水器生產線主要由立桶、預卷、滾邊工位、旋邊、調頭、預旋、滾邊工位、旋邊，輸送平臺連接組成。設備間通過傳送帶銜接，工件在設備間單向轉移作業，生產過程全自動化。

   每一款熱水器產品從零件加工到組裝，再到后期調試，每一個環節的精益求精，才能保障終的高品質產品。以電熱水器為例，產品內膽是電熱水器重要的組成部分，內膽品質高，可以使用很多年，保溫效果好，使用時更節能。

  整個電熱水器的生產過程全自動化程度非常高，通過索道傳輸的內膽經過流水線檢測，通過高壓注水檢測內膽的密封性后，正式進入組裝流水線。

  采用新的電熱水器外殼生產線，全自動一體，國內的制罐技術，由自動堆碼-自動分張-自動輸入-自動卷圓-自動焊接-自動滾邊-自動輸出等工序全自動完成，無需人工操作。

  熱水器生產線有以下優點：

  1、自動送料、連續作業、輸送方便、運行平穩;

  2、設計合理、結構簡單、質量可靠、維護方便，操作靈活;

  3、實際占地少、成本低、精度高、噪音小、效率高、效果好。 是熱水器外殼行業的一場技術性革命，改變了傳統熱水器外殼行業的生產方式，大幅降低了勞動強度，提高了勞動生產效率。

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