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磷化后需要浸泡防銹劑的主要原因是將泰州磷化處理表層的水分去除，把磷化層的縫隙填滿，增強磷化層的防腐能力，使工件達到長期保存的目的。防銹劑有兩種，一種是無油防銹劑，一種是有油防銹劑。無水防銹劑應用的地方比較少，磷化工藝上常在曬干或烘干后使用。有油防銹劑一般就是我們平常說的脫水防銹油，泰州磷化處理后將工件浸泡其中，其防銹功能很大提高，正常的防銹時間可以達到三年以上。

脫水防銹油槽液的保養：按時補充脫水防銹油，保證槽液一定的位置，經常檢查槽子底部的水位，將槽子底部的水分抽出去。如果平時保護的很干凈，那就不用更換槽液。如果在不使用的時候將槽子蓋起來，以免有灰塵落到里面。

磷化液在平時反應過程中，總是會在磷化槽中出現很多不溶解于磷化液的磷化渣，這些磷化渣在品質上有很大不同。有的磷化渣是晶體形狀的，有些磷化渣是棉絮狀的，一團一團的漂浮在磷化池表面。

磷化渣通常會出現在槽子四壁和加熱管上，磷化渣有隔熱的壞處，使磷化液不能達到需要的溫度，磷化渣有好處也有壞處，好處是磷化渣產生的時候會有游離酸產生，有利于磷化液的穩定，壞處是浪費磷化液而且加大了清理磷化渣的難度，甚至還會影響磷化膜外觀。總的來說還是要盡量減少磷化渣的產生為好。

雖然說磷化渣是有害的，但是如果沒有磷化渣的磷化液通常是不穩定的，這說明磷化液有問題了。

磷化渣的構成根據磷化液的不一樣也不同，比方說錳磷化渣里含：鐵鹽，錳鹽。鋅鈣系磷化渣里含有：鋅鹽，鈣鹽，鐵。

在保證磷化膜品質的情況下，可以采納以下辦法：降低磷化液酸度，控制好磷化液溫度盡量低，提高泰州磷化處理效率，減少磷化反應時間，降低游離酸度，提高酸比。

去除磷化渣的簡單的辦法是，用人工將磷化液打到沉淀塔中，放置一夜后磷化渣全部沉到底部，第二天將沉淀塔上面的清液放回磷化池中，磷化渣從沉淀塔下面的閥門處放到桶中拉走。