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技術(shù)說明

1、 含油污水在分離器內(nèi)停留時間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；

2、 箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留排氣口，保證設(shè)備運行過程中無臭味外溢；

3、 擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降；

4、 浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；

5、 通過頂部的非對稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；

6、 電加熱裝置，對凝結(jié)的油脂進(jìn)行加熱，便于油脂自動排出箱體；

7、 攪拌裝置，為防止分離出的油脂長時間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。

8、 電氣參數(shù)：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；

9、 控制系統(tǒng)：采用智能控制、自動報警裝置；

10、處理量：3—55t/h

工作原理

TJGYT-PH-T6系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區(qū)（可選擇人工提籃或者全自動除渣機）、溫控加熱、自動除油、油脂攪拌、深化過濾處理及污水提升等功能。可根據(jù)用戶使用要求選配功能配置進(jìn)行組合。

當(dāng)廚房油污廢水流入第一隔離區(qū)時，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米、碎骨頭等雜物）自動攔截，提籃滿至2 / 3時倒入收納桶（用戶自備）中，選用自動除渣機的設(shè)備，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）。

除渣后污水在除渣區(qū)，較大雜質(zhì)被除去后，混在污水中較小雜質(zhì)，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗稱：二級排泥），然后進(jìn)入隔離除油區(qū)，利用進(jìn)出水壓力和油、水的比重及安裝精心設(shè)計浮油器、擾流裝置，使油脂自然分層分離，并向上漂浮聚集在頂部，用戶可根據(jù)設(shè)置在設(shè)備頂部集油器的油窗視鏡觀察設(shè)備內(nèi)部廢油情況，如廢油量較大，可通過設(shè)置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專人定期清理或更換；隨水流流入油水分離區(qū)的細(xì)小顆粒或泥沙，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗稱：三級排泥）。

冬季或溫度較低時，為防止分離出的油脂發(fā)生結(jié)塊，本系統(tǒng)在集油器上端設(shè)置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設(shè)定溫度初始值）時，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動加熱，防止油脂凝結(jié)成塊，方便排出。

去除浮油后污水自擾流板進(jìn)入深化過濾區(qū)（選配），此時污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水、油、渣的終級分離。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解，在此過程中，污水由每層處理濾片的進(jìn)水孔引入。

濾片獨特的增大表面積及延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得污水流速相當(dāng)緩慢，同時通過每層芯片間細(xì)小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細(xì)小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到出水通道，最后從出水通道經(jīng)過濾器出口流出至污水提升池。

污水提升泵（一備一用）在智能系統(tǒng)控制下自動排至市政管網(wǎng)。這樣含油污水經(jīng)過連續(xù)處理，去除了浮油沉渣，濾除了懸浮顆粒，最終實現(xiàn)油、水、渣三相分離目的。