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GCLD型電動機軸伸鼓形齒式聯軸器，具有角向補償兩軸相對偏移性能，適用于聯接電動機與機械水平軸線軸系傳動。承載能力強,傳動效率高，在相同的內齒套外徑和聯軸器外徑下，承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20％，鼓形齒式聯軸器傳動效率高達99.7%。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長，外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。內、外齒嚙合在油浴中工作，不得有漏油現象，一般情況采用潤滑脂，其牌號為4號。

    一般鼓形齒聯軸器的齒頂高系數徑向間隙系數。外齒輪全齒高h，內外齒分度圓弧齒厚大致相等口它的主要優點是內外齒加工工藝性較好，可用標準齒輪滾刀或插齒刀進行加工。目前我國應用較多的仍是這種標準齒高的鼓形齒聯軸器,但是，這種鼓形齒聯軸器的外齒輪齒根彎曲強度比內齒輪齒根彎曲強度要低，因此，外齒往往先于內齒磨損而折斷。為提高鼓形齒聯軸器承載能力和使用壽命，可采用短齒厚齒形，通過以內外齒輪齒根彎曲強度相同為目標的優化計算，得出齒頂高系數的結論。鼓形齒聯軸器夾用短齒型，其外齒輪齒頂高系數。它可以用專用的短齒型滾刀或插齒刀加工內外齒，在單件、小批量生產時，也可以采用標準滾刀用左右切人法進行加工，即:先將滾刀徑向切人到齒輪規定的全齒深伍一然后根據實測齒厚余量，使滾刀分別作等量的左右切向切人進給，結果達到圖紙要求的齒厚。這種方法雖然在一般齒輪制造廠可以采用，但操作繁復，效率低，且易造成齒形誤差，影響齒形精度，不是理想的加工方法。因此，這種短齒型鼓形齒聯軸器不宜采用，當鼓形齒聯軸器采用特殊的短厚齒型時，由于適當增加了外齒輪齒厚，其內外齒輪輪齒彎曲強度接近，因此，承載能力提高，使用壽命延長，而且加工工藝性好，生產效率高。