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說(shuō)    明

 VEGF鱗片膠泥（涂料）是以乙烯基酯樹(shù)脂材料為主材加入玻璃鱗片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的縮寫(xiě)。VEGF鱗片膠泥（涂料）具有以下的特點(diǎn)：

• 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥（涂料）采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更優(yōu)越的耐腐蝕性能。
• 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥（涂料）的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
• VEGF鱗片膠泥（涂料）具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指基體樹(shù)脂與玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥（涂料）與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度也高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥10.0Mpa 。上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的VEGF鱗片膠泥涂層與市場(chǎng)其他產(chǎn)品相比，不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離。較好的附著力和耐沖擊強(qiáng)度，從而保證更好的耐蝕水平。
• 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此大大降低了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線(xiàn)膨脹為11.5×10P^{-6 P}/℃,鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數(shù)為12×10P^{-6 P}/℃，兩者比較相近。VEGF鱗片膠泥（涂料）適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如在電力系統(tǒng)中的FGD中。在某些非正常工況下，F(xiàn)GD中的階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF鱗片膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
• 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥（涂料）在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF-2鱗片膠泥的耐磨性為80mg（CS-17W-500 g，1000轉(zhuǎn)情況下）；當(dāng)受外力機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥（涂料）的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)甚小，易于修復(fù)。
• 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥（涂料）的固體成份高，一次成膜較厚。根據(jù)用戶(hù)特定情況可采用噴涂（spay coating）、鏝涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，材料可當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)，更為防腐蝕設(shè)計(jì)、施工帶來(lái)便利。VEGF鱗片涂層經(jīng)多年使用后，若出現(xiàn)遭局部損壞時(shí)，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行快速修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響性能，良好的修補(bǔ)性能更使其它材質(zhì)無(wú)法與之相比。
• 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有橡膠襯里、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼防腐材料
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• 推薦防腐結(jié)構(gòu)

一、VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定

• 環(huán)境條件：
• 為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。
• 在大風(fēng)雨天禁止涂裝作業(yè)。
• 最適宜的施工環(huán)境溫度為10-30℃；相對(duì)濕度小于85%。待涂基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，
• 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不可進(jìn)行噴涂作業(yè)（需要特殊處理，見(jiàn)下第2條）。因?yàn)樵谶@種溫度下，VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢。
• 當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，由于其中的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，為了避免出現(xiàn)干噴，當(dāng)采用無(wú)氣噴涂時(shí)，噴槍與待施工表面，應(yīng)保持距離且盡量垂直噴涂，具體可參見(jiàn)《富晨VEGF®鱗片涂料施工作業(yè)指南》。

• 冬季施工措施：
• 為了保證冬季施工的VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)預(yù)先采用保溫材料整體包覆。
• 為使工作區(qū)域環(huán)境溫度升高，應(yīng)采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠(chǎng)也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
• 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度RH值大于80%時(shí)，必須進(jìn)行監(jiān)控。應(yīng)使用除濕機(jī)抽濕，或采用冷熱空氣置換、升降工作區(qū)域溫度等措施來(lái)改變密閉容器內(nèi)的過(guò)高RH值。
• 在通風(fēng)不暢的整體封閉類(lèi)設(shè)備、煙道內(nèi)施工時(shí)，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)會(huì)影響到施工人員健康，施工人員應(yīng)采取有效防護(hù)措施，如戴活性炭口罩或防毒面具等，在保證被襯基材表面溫度滿(mǎn)足VEGF鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。

• 施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)：
• 施工用具應(yīng)保持清潔待用，用料完畢后應(yīng)及時(shí)清理在用器具，以備下次再用。
• 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防露水和防灰塵的設(shè)施和措施。
• 作業(yè)時(shí)嚴(yán)防水份和雜物等掉進(jìn)涂料內(nèi)，以避免影響涂層的整體質(zhì)量。
• 施工時(shí)應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
• 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，注意施工人員的人身安全。
• 涂層作業(yè)在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免遭受雨水和其它液體的沖蝕及人員的踩踏。
• 每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響層間附著的施工質(zhì)量。
• 防腐蝕涂層施工一經(jīng)完成，即應(yīng)對(duì)涂層加以保護(hù)，告示牌應(yīng)明顯標(biāo)注：在吊裝、安裝和運(yùn)輸中應(yīng)小心碰撞、敲打和不得施行焊割。

• 安全防護(hù)：
• 涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。在存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配料房間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙和明火。
• 涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，安裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束。
• 施工場(chǎng)所的電線(xiàn)、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)范和防爆要求。
• 施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡，防止涂料濺上皮膚或眼睛內(nèi)，不慎碰到時(shí)，通常采用潔凈涼水慢沖，嚴(yán)重時(shí)可就近到醫(yī)院就醫(yī)。粘附在皮膚上的固化物通常可用酒精或洗衣粉輕洗干凈。
• 操作人員如有頭暈、、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。