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MOELLER PS416-NET-400影響疲勞強(qiáng)度的主要因素 表面狀態(tài)的影響:應(yīng)力集中——機(jī)件表面缺口因應(yīng)力集中往往是疲勞策源地,引起疲勞斷裂,可用Kf與qf表征缺口應(yīng)力集中對材料疲勞強(qiáng)度的影響。Kf與qf越大,材料的疲勞強(qiáng)度就降得越低。且這種影響隨材料強(qiáng)度的增高,更加顯著。 表面粗糙度——表面粗糙度越低,材料的疲勞極限越高;表面粗糙度越高,疲勞極限越低。材料強(qiáng)度越高,表面粗糙度對疲勞極限的影響越顯著。 殘余應(yīng)力及表面強(qiáng)化的影響:殘余壓應(yīng)力提高疲勞強(qiáng)度;殘余拉應(yīng)力降低疲勞強(qiáng)度。殘余壓應(yīng)力的影響與外加應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),不同應(yīng)力狀態(tài),機(jī)件表面層的應(yīng)力梯度不同。彎曲疲勞時(shí),效果比扭轉(zhuǎn)疲勞大;拉壓疲勞時(shí),影響較小。殘余壓應(yīng)力顯著提高有缺口機(jī)件的疲勞強(qiáng)度,殘余應(yīng)力可在缺口處集中,能有效地降低缺口根部的拉應(yīng)力峰值。殘余壓應(yīng)力的大小、深度、分布以及是否發(fā)生松弛都會影響疲勞強(qiáng)度。 表面強(qiáng)化的影響——表面強(qiáng)化可在機(jī)件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,同時(shí)提高強(qiáng)度和硬度。兩方面的作用都會提高疲勞強(qiáng)度。(方法:噴丸、滾壓、表面淬火、表面化學(xué)熱處理)硬度由高到低的順序:滲氮→滲碳→感應(yīng)加熱淬火;強(qiáng)化層深度由高到低順序:表面淬火→滲碳→滲氮。 材料成分及組織的影響:疲勞強(qiáng)度是對材料組織結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。合金成分、顯微組織、非金屬夾雜物及冶金缺陷。 h、低周疲勞 低周疲勞:金屬在循環(huán)載荷作用下,疲勞壽命為102~105次的疲勞斷裂。 循環(huán)硬化和循環(huán)軟化現(xiàn)象與位錯(cuò)循環(huán)運(yùn)動(dòng)有關(guān)。 在一些退火軟金屬中,在恒應(yīng)變幅的循環(huán)載荷下,由于位錯(cuò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和交互作用,產(chǎn)生了阻礙位錯(cuò)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的阻力,從而產(chǎn)生循環(huán)硬化。 在冷加工后的金屬中,充滿位錯(cuò)纏結(jié)和障礙,這些障礙在循環(huán)加載中被破壞;或在一些沉淀強(qiáng)化不穩(wěn)定的合金中。由于沉淀結(jié)構(gòu)在循環(huán)加載中校破壞均可導(dǎo)致循環(huán)軟化。 熱疲勞:機(jī)件在由溫度循環(huán)變化時(shí)產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力及熱應(yīng)變作用下發(fā)生的疲勞。 熱機(jī)械疲勞:溫度循環(huán)和機(jī)械應(yīng)力循環(huán)疊加所引起的疲勞。 產(chǎn)生熱應(yīng)力的兩個(gè)條件:①溫度變化;②機(jī)械約束。
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