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液壓式新款油壓密煉機

轉子的冷卻形式：

（1）螺旋夾套式；

（2）轉子內表面開螺旋溝槽（GK系列）；

（3）一般強制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉子一起共同完成對膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質合金。B、側面壁為鑄鐵件

密煉室的結構形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁，左右兩側面壁組成。

B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機殼組成。

C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側壁組成。

D、傾斜式

E、翻轉式

密煉室常用材料：

A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質合金。

B、側面壁為鑄鐵件

壓料部分（上頂栓）的結構組成：結構：該裝置安裝在密煉室的上部。

①氣缸－鑄鐵件，為避免活塞在運動中與筒蓋碰撞，在氣缸頂部和下部設有緩沖裝置。

②活塞－其密封方式，有用橡膠皮和鑄鐵活塞環。

③活塞桿－有一定的強度及穩定性，在加壓過程中不變形。

④重錘－即上頂栓，為直接與膠料接觸加壓部件。

加壓氣缸的主要作用是提供上頂栓上、下運動的動力，提供上頂栓加壓物料的壓力。

上頂栓安全裝置：為防止重錘連接部件斷裂造成重錘落入密煉室引起重大機械事故，必須采用一定安全措施。

①加大活塞桿上銷孔尺寸。

②混煉室的上部安裝擋銷。

③冷卻水管上焊接擋塊。

加料部分的結構組成：該裝置安裝在密煉室的上部，主要由加料斗、翻板門、后門、填料箱等組成。

卸料部分形式：

⑴、滑動式

⑵、擺動下落式

⑶翻轉式

密煉機的密封裝置形式：

1、端面密封

2、迷宮密封

3、反螺紋密封

4、填料密封

（1）、外壓端面密封裝置：

A、分類按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、撥叉液壓油缸壓緊式。

B、結構及其密封原理：

a、螺栓彈簧壓緊式：在彈簧壓力機構作用下，轉動環和壓緊環的接觸面產生一定的壓力，阻止物料的泄漏。

用于低壓低速的密煉機，結構簡單、密封可靠，使用壽命長但使用時要求有良好的維護。

b、撥叉液壓油缸壓緊式(簡稱FYH）優點是：各密封環工作面受壓均恒，密封面比壓保持相當穩定，同時工作時可以調整，密封可靠、維修方便。

C、撥叉彈簧壓緊式其結構形式：與撥叉液壓油缸壓緊式相似，即把圖中油缸換成了彈簧。

結構簡單，壓力較小適用與中小型密煉機和翻轉式密煉機。

（3）內壓端面接觸式自動密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時的膠料向外擠出時的壓力使內密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達到良好的密封效果。

這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動調整內密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機上的密封裝置。

（3）反螺紋與端面復合式自動密封裝置當物料從密煉室向外露出時，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。

 （4）反螺紋迷宮式復合密封裝置：該裝置結構簡單，制造維護方便，但轉子下沉，使兩個迷宮圓環接觸，則迷宮很快磨損。當轉子軸承成為滑動軸承時，不宜采用此種密封裝置。

（5）外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當密煉室內的物料外泄時，需通過相當長的很窄的路徑才能到達內外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。

該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結構復雜，裝卸、調節和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。